[发明专利]一种合成纤维人造假发丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种合成纤维人造假发丝的制备方法，步骤如下：1）多孔聚合物填料粉末的制备、2）成纤聚合物原液的制备、3）合成纤维假发的制备。该人造假发丝是由聚丙烯腈共聚物、水性聚酯溶液以及聚乙烯醇经纺丝形成的合成纤维，具有优良的强度以及韧性，通过对合成纤维进行过发泡处理，可以提高合成纤维的通透性以及散热性，提高假发佩戴的舒适度，通过填充多孔聚合物填料，不仅可以提高合成纤维的吸湿性，提高假发的保湿作用，使得假发不易毛躁变乱，提高假发持久美观度，还可以起到固定孔形的作用，避免假发在长期使用后造成合成纤维中孔隙的坍塌，再经硅油类柔软剂的浸渍，可以提高假发的柔软滑爽，提高了合成纤维假发的档次和品质。

主权项

1.一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：1）多孔聚合物填料粉末的制备S1、取二甲基亚砜20‑40份，加入三聚氰胺5‑10份，间苯二甲醛3‑6份，搅拌溶解后加热至50‑70℃，在高纯氮气环境下加热回流15‑20h，反应结束后将混合物冷却至室温，抽滤后的到的沉淀物依次用丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷洗涤2‑3次，将洗涤后的产物放入40‑50℃烘箱中干燥至恒重，制得多孔树脂粉末；S2、取乙酸铜2‑4份，加入到40‑50份蒸馏水中，搅拌溶解后再加入十二烷基苯磺酸钠2‑3份，搅拌至完全溶解，得到蓝乳白色透明液体，然后将多孔树脂粉末加入到溶液中，在150‑200W超声波下振荡分散10‑20min，过滤后将固体产物加入蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分数为5‑10%的分散液，然后置于高压反应釜中，升温至130‑150℃，在横向磁场作用下恒温5‑8h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3‑4次，放入50‑60℃烘箱中干燥3‑4h，经超细微粉碎研磨，即可制得平均粒径为10‑20um的多孔聚合物填料；2）成纤聚合物原液的制备S1、取纳米石墨烯粉3‑4份，置于真空干燥箱内在100‑130℃下干燥10‑20h，然后加入到30‑50份N‑甲基吡咯烷酮溶液中，在200‑300W超声波下振荡分散10‑15min，在振荡过程中加入3‑5份硅烷偶联剂KH‑550，然后转移至反应釜中，室温下，在氮气气氛下反应2‑3h，将产物取出，通过离心分离得到改性石墨烯，置于50‑60℃烘箱中烘干即可；S2、取丙烯腈10‑13份、去离子水30‑50份、过硫酸铵0.02‑0.05份以及改性石墨烯加入反应装置中，以转速为100‑200r/min搅拌，升温至60‑70℃，在氮气气氛下进行聚合反应3‑5h，抽滤后依次用无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，在50‑60℃下干燥至恒重，然后加入到20‑30份聚乙烯醇水溶液中，再加入水性聚酯溶液15‑20份，在转速为300‑500r/min下搅拌20‑30min，即可制得成纤聚合物原液；3）合成纤维假发的制备S1、将成纤聚合物原液经溶液纺丝方法制成直径在50‑90um的假发纤维，然后将假发纤维放置于高压釜中，在室温条件下，利用空压机将氮气注入高压釜中，待压力升至6‑10MPa，保压10‑20min后迅速泄压至常压，然后移至120‑140℃烘箱中发泡10‑15s，制得发泡假发纤维；S2、将发泡假发纤维均匀的缠绕在搅拌柱上，将搅拌柱放入反应釜中，并向反应釜中加入过量的多孔聚合物填料，然后升温至110‑130℃，加压至30‑35MPa，向反应釜中不断的通入二氧化碳进行循环，在通入二氧化碳的过程中，维持搅拌柱的转速为30‑80r/min，搅拌50‑90min，然后取出发泡假发纤维，在丙酮溶液中浸泡20‑30min，取出烘干后经硅油类柔软剂浸渍、烘焙即可制得合成纤维假发丝。