[发明专利]一种合成纤维人造假发丝的制备方法

权利要求书

1.一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

1）多孔聚合物填料粉末的制备

S1、取二甲基亚砜20-40份，加入三聚氰胺5-10份，间苯二甲醛3-6份，搅拌溶解后加热至50-70℃，在高纯氮气环境下加热回流15-20h，反应结束后将混合物冷却至室温，抽滤后的到的沉淀物依次用丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷洗涤2-3次，将洗涤后的产物放入40-50℃烘箱中干燥至恒重，制得多孔树脂粉末；

S2、取乙酸铜2-4份，加入到40-50份蒸馏水中，搅拌溶解后再加入十二烷基苯磺酸钠2-3份，搅拌至完全溶解，得到蓝乳白色透明液体，然后将多孔树脂粉末加入到溶液中，在150-200W超声波下振荡分散10-20min，过滤后将固体产物加入蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分数为5-10%的分散液，然后置于高压反应釜中，升温至130-150℃，在横向磁场作用下恒温5-8h，反应结束后冷却至室温，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3-4次，放入50-60℃烘箱中干燥3-4h，经超细微粉碎研磨，即可制得平均粒径为10-20um的多孔聚合物填料；

2）成纤聚合物原液的制备

S1、取纳米石墨烯粉3-4份，置于真空干燥箱内在100-130℃下干燥10-20h，然后加入到30-50份N-甲基吡咯烷酮溶液中，在200-300W超声波下振荡分散10-15min，在振荡过程中加入3-5份硅烷偶联剂KH-550，然后转移至反应釜中，室温下，在氮气气氛下反应2-3h，将产物取出，通过离心分离得到改性石墨烯，置于50-60℃烘箱中烘干即可；

S2、取丙烯腈10-13份、去离子水30-50份、过硫酸铵0.02-0.05份以及改性石墨烯加入反应装置中，以转速为100-200r/min搅拌，升温至60-70℃，在氮气气氛下进行聚合反应3-5h，抽滤后依次用无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，在50-60℃下干燥至恒重，然后加入到20-30份聚乙烯醇水溶液中，再加入水性聚酯溶液15-20份，在转速为300-500r/min下搅拌20-30min，即可制得成纤聚合物原液；

3）合成纤维假发的制备

S1、将成纤聚合物原液经溶液纺丝方法制成直径在50-90um的假发纤维，然后将假发纤维放置于高压釜中，在室温条件下，利用空压机将氮气注入高压釜中，待压力升至6-10MPa，保压10-20min后迅速泄压至常压，然后移至120-140℃烘箱中发泡10-15s，制得发泡假发纤维；

S2、将发泡假发纤维均匀的缠绕在搅拌柱上，将搅拌柱放入反应釜中，并向反应釜中加入过量的多孔聚合物填料，然后升温至110-130℃，加压至30-35MPa，向反应釜中不断的通入二氧化碳进行循环，在通入二氧化碳的过程中，维持搅拌柱的转速为30-80r/min，搅拌50-90min，然后取出发泡假发纤维，在丙酮溶液中浸泡20-30min，取出烘干后经硅油类柔软剂浸渍、烘焙即可制得合成纤维假发丝。

2.如权利要求1所述的一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，步骤1）中的S1中，所述高纯氮气的纯度≥99.9%。

3.如权利要求1所述的一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，步骤1）中的S2中，所述横向磁场的磁场强度为0.5-1.0T。

4.如权利要求1所述的一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，步骤2）中的S1中，所述离心分离的转速为3000-4000r/min，分离时间10-15min。

5.如权利要求1所述的一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，步骤2）中的S2中，所述聚乙烯醇水溶液中，聚乙烯醇的质量分数为10-15%；所述水性聚酯溶液中含固量为30-35%。

6.如权利要求1所述的一种合成纤维人造假发丝的制备方法，其特征在于，步骤3）中的S1中，所述聚酯溶液的质量浓度为20-30%，聚丙烯腈溶液的质量浓度为15-20%、聚乙烯醇溶液质量浓度为10-15%；所述氮气为高纯氮气，纯度≥99.9%。