[发明专利]一种手持式凸轮检测仪

摘要

本发明属于凸轮的检测及凸轮检测装置的设计领域，涉及一种手持式凸轮检测仪，包括基准确定装置和测试装置，测试装置的一端安装在基准确定装置上，基准确定装置包括极径测试基准的确定装置和相位角基准的确定装置；基准确定装置和测试装置共同配合，用于测试凸轮的不同相位角下的极径、型面最大半径和表面质量误差。本发明实现了无驱动、可手持，解决了目前凸轮检测装置难操作，不适用于加工现场手持使用等问题。

主权项

1.一种手持式凸轮检测仪，其特征在于，所述的手持式凸轮检测仪包括基准确定装置(1)和测试装置(2)，测试装置(2)的一端安装在基准确定装置(1)上，所述的基准确定装置(1)包括极径测试基准的确定装置和相位角基准的确定装置；所述的基准确定装置(1)和测试装置(2)共同配合，用于测试凸轮(3)的不同相位角下的极径、型面最大半径和表面质量误差；所述的基准确定装置(1)包括基体(11)、旋钮(12)、卡扣(13)、卡扣固定端(14)和支撑装置(15)；所述的旋钮(12)安装在基体(11)内，且旋钮(12)的顶端位于基体(11)的外部；卡扣(13)安装在旋钮(12)内，且卡扣(13)的顶端位于旋钮(12)的外部；卡扣固定端(14)固定安装在基体(11)的底部，卡扣(13)沿旋钮(12)内的卡扣杆安装孔(1222)和卡扣固定端(14)内的卡扣杆轨道(144)上下滑动；支撑装置(15)共三个，均匀布置在基体(11)圆周侧壁内，通过调整支撑装置(15)的支撑头(153)的伸出长度，使支撑头(153)与凸轮(3)的安装孔内壁相接触；所述的基体(11)为柱状筒体结构，中心的通孔用于安装旋钮(12)，基体(11)内壁上沿设有孔阶梯a(112)，作为轴承a(124)的轴承盖(111)的安装位置，孔阶梯a(112)上设有多个螺纹孔(117)，通过螺纹孔(117)和螺钉的配合将轴承盖(111)安装在基体(11)上；基体(11)内壁上设有孔阶梯b(113)，孔阶梯b(113)位于孔阶梯a(112)下方，孔阶梯b(113)作为轴承a(124)的外圈定位端；基体(11)内壁的下部设有挡边a(114)，作为轴承b(126)的外圈定位端；基体(11)的中部对称设有三组横向贯穿的滑轨(116)和走线孔(115)，滑轨(116)作为支撑头(153)的滑动轨道，走线孔(115)用于引线(151)走线；所述的旋钮(12)包括旋钮盖(121)和旋钮基体(122)；所述的旋钮盖(121)安装在旋钮基体(122)的顶端，二者为过盈配合，旋钮盖(121)用于方便实现旋钮基体(122)的旋转动作；所述的旋钮基体(122)为柱状结构，其中心设有竖向的卡扣杆安装孔(1222)，卡扣杆(132)在卡扣杆安装孔(1222)中上下滑动；旋钮基体(122)中部的外壁上设有周向的卷线槽(1224)，作为引线(151)的储存槽，卷线槽(1224)与滑轨(116)位于同一水平面；旋钮基体(122)上部的外壁上设有周向的极径测量尺安装轴肩(1221)和轴承安装轴肩a(1223)，极径测量尺安装轴肩(1221)位于轴承安装轴肩a(1223)的上方，旋钮基体(122)下部的外壁上设有轴承安装轴肩b(1225)；极径测量尺安装轴肩(1221)作为极径测量底尺(22)的安装定位基准；轴承安装轴肩a(1223)作为轴承a(124)的内圈定位端，轴承a(124)通过锁紧螺母b(125)固定在轴承安装轴肩a(1223)上；轴承安装轴肩b(1225)作为轴承b(126)的内圈定位端，轴承b(126)通过锁紧螺母c(127)固定在轴承安装在轴承安装轴肩b(1225)上；旋钮基体(122)底部的内壁上设有旋钮基体制动片(128)，旋钮基体制动片(128)与卡扣杆制动片(1321)配合使用，控制旋钮基体(122)的旋转与固定；极径测量底尺(22)通过锁紧螺母a(123)安装在旋钮(12)的上部，极径测量底尺(22)绕旋钮(12)旋转，极径测量底尺(22)位于分度盘(21)与旋钮盖(121)底部之间；所述的卡扣(13)包括卡扣盖(131)和卡扣杆(132)；所述的卡扣盖(131)安装在卡扣杆(132)的顶端，二者为过盈配合，卡扣盖(131)便于调整卡扣杆(132)的上下移动；所述的卡扣杆(132)包括卡扣杆主体、卡扣杆制动片(1321)、球弹簧(1322)和球(1323)，所述的球弹簧(1322)共两个，对称布置在卡扣杆主体底端两侧，球弹簧(1322)的一端固定在卡扣杆主体底端外壁上，另一端安装有球(1323)，球(1323)在球弹簧(1322)的作用下往复运动，当球(1323)处于卡扣固定端(14)的上缺口(145)时，旋钮基体(122)被固定，当球(1323)处于下缺口(146)时，旋钮基体(122)可进行旋转，以调节支撑头(153)的伸出长度；所述的卡扣杆制动片(1321)共一个，与卡扣杆主体为一体结构，位于卡扣杆(132)的下端，与旋钮基体制动片(128)相配合；所述的卡扣固定端(14)为柱状结构，其中心设有顶端开口、底端封口的卡扣杆轨道(144)，卡扣杆(132)在卡扣杆轨道(144)内上下滑动；卡扣杆轨道(144)内壁上设有上缺口(145)和下缺口(146)，与球(1323)相配合，形成卡扣杆(132)的上下两个位置；卡扣固定端(14)的上沿向上凸起为压盖(142)，用于压紧轴承b(126)；卡扣固定端(14)的上沿向两侧凸起为卡扣固定端(14)的安装面(141)，安装面(141)上设有螺纹孔(143)，用于将卡扣固定端(14)安装在基体(11)上，安装面(141)与基体(11)的底面相接触；所述的支撑装置(15)包括引线(151)、弹簧(152)和支撑头(153)；所述的支撑头(153)为柱状结构，其前端为支撑头尖端(1531)，支撑头后端面(1534)上安装有支撑头锁扣(1533)，用于连接引线(151)；支撑头(153)的侧壁上设有支撑头滑轨(1532)，与滑轨(116)相配合；所述的引线(151)，其一端与支撑头锁扣(1533)连接，另外一端固定在旋钮基体(122)的卷线槽(1224)中，且引线(151)缠绕在卷线槽(1224)中；当旋转旋钮基体(122)时，引线(151)被储存在卷线槽(1224)内，此时支撑头(153)的伸出长度减小，以调节三个支撑头(153)所确定的圆的大小，所确定的圆使基准确定装置(1)顺利放至凸轮(3)的安装孔中，然后将卡扣杆(132)向上移动，球(1323)卡在上缺口(145)中，从而卡扣杆制动片(1321)卡在旋钮基体制动片(128)中间，固定旋钮基体(122)，将基准确定装置(1)放至凸轮(3)的安装孔中，将卡扣杆(132)向下移动，球(1323)卡在下缺口(146)中，支撑头(153)在弹簧(152)的弹簧力作用下向外伸长，使支撑头尖端(1531)与凸轮(3)的安装孔内壁相接触；所述的测试装置(2)包括分度盘(21)、极径测量底尺(22)、极径测量游标尺(24)、轴向测量尺(25)和千分表安装装置(27)；所述的极径测量底尺(22)，其一端设有极径测量底尺安装孔(222)，用于将极径测量底尺(22)安装在旋钮基体(122)上并卡在极径测量尺安装轴肩(1221)上，极径测量底尺安装孔(222)与极径测量尺安装轴肩(1221)为较小的间隙配合，极径测量底尺安装孔(222)的外沿上设有分度盘指针(221)，分度盘指针(221)位于极径测量底尺(22)的中心线上，分度盘(21)固定安装在基体(11)的上表面，分度盘(21)中心设有通孔，通孔的圆心与基体(11)、旋钮(12)、卡扣(13)和卡扣固定端(14)的轴心同心，分度盘(21)与分度盘指针(221)相配合；极径测量底尺(22)的尺身上设有极径测量底尺刻度尺(223)；所述的极径测量游标尺(24)通过锁紧螺钉a(241)固定在极径测量底尺(22)上的不同位置处，当锁紧螺钉a(241)被放松时，极径测量游标尺(24)可沿极径测量底尺(22)左右滑动，极径测量游标尺(24)上设有极径测量游标尺刻度尺(242)，极径测量游标尺刻度尺(242)与极径测量底尺刻度尺(223)相配合；极径测量底尺(22)的另一端固定有挡边b(23)，用于限制极径测量游标尺(24)的位置；所述的轴向测量尺(25)，其一端固定在极径测量游标尺(24)的下表面，其另一端安装有可拆卸的挡边c(26)，轴向测量尺(25)与极径测量游标尺(24)相垂直；所述的轴向测量尺(25)包括轴向测量游标尺(251)、测量支头(253)和轴向测量底尺(254)；所述的轴向测量游标尺(251)通过锁紧螺钉b(252)安装在轴向测量底尺(254)上，当锁紧螺钉b(252)被放松时，轴向测量游标尺(251)可沿轴向测量底尺(254)上下滑动，轴向测量游标尺(251)上设有指针(255)，指针(255)与轴向测量底尺(254)上的刻度配合使用，确定所要测量的极径或表面质量误差所在的径向平面位置；所述的测量支头(253)的底部固定于轴向测量游标尺(251)的侧面，测量支头(253)与轴向测量底尺(254)相垂直，测量支头(253)的尖端头部在所测量凸轮(3)的表面上滑动；所述的千分表安装装置(27)包括千分表安装头(274)、千分表安装夹头(271)和千分表支架(273)；所述的千分表安装头(274)安装在轴向测量底尺(254)上，可沿轴向测量底尺(254)上下滑动；所述的千分表支架(273)固定于千分表安装头(274)的侧面，千分表支架(273)与千分表安装头(274)相垂直；所述的千分表安装夹头(271)为带有千分表安装孔的弹性夹头，下部开口，其开口大小通过锁紧螺钉c(272)进行调节，进行千分表(28)的安装与拆卸；千分表安装夹头(271)固定在千分表安装夹头(271)上；进行表面质量误差测量时，将轴向测量游标尺(251)和测量支头(253)整体拆卸后换为千分表安装装置(27)，用于测量凸轮(3)的远休止端和近休止端的圆面的圆度误差，并通过上下调节千分表(28)在轴向测量底尺(254)上的位置，进行不同径向平面圆度误差的测量。