[发明专利]一种手持式凸轮检测仪

说明书

本发明属于凸轮的检测及凸轮检测装置的设计领域，涉及一种手持式凸轮检测仪，包括基准确定装置和测试装置，测试装置的一端安装在基准确定装置上，基准确定装置包括极径测试基准的确定装置和相位角基准的确定装置；基准确定装置和测试装置共同配合，用于测试凸轮的不同相位角下的极径、型面最大半径和表面质量误差。本发明实现了无驱动、可手持，解决了目前凸轮检测装置难操作，不适用于加工现场手持使用等问题。

技术领域

本发明属于凸轮的检测及凸轮检测装置的设计领域，涉及一种手持式凸轮检测仪，用于检测凸轮不同相位角对应的极径、型面最大半径和凸轮的表面质量误差。

背景技术

凸轮作为一种机械基础零部件，被广泛的应用在具有往复运动特性的机械设备中，凸轮的极径大小直接影响着机械设备往复运动的升程和回程的距离，凸轮的极径也是凸轮的加工制造中必须进行检测的参数。凸轮的表面质量误差，特别是远休止圆和近休止圆的圆度误差，对于往复运动设备工作过程的平稳性起着制约作用。因此设计凸轮的检测设备可用于检测凸轮的不同相位角下的极径和表面质量误差对于凸轮的加工制造以及使用具有极其重要的意义。

国内外有关专利或论文提出了检测凸轮轮廓的方法和设备。例如：凸轮廓线激光测试仪(CN101639348B)设计了利用伺服系统、由伺服系统控制运动的分度机构、设置在分度机构上的激光头来对凸轮轮廓曲线进行检测的设备，该设备具有较高的测量精度和较快的测量速度，提高了测试效率，但由于采用了激光技术，并且需使用配套的分析软件，因此具有较大的操作难度。一种共轭凸轮理论廓线测试装置(CN105180880B)，利用了凸轮角定位转动器、主凸轮廓线测量部件和回凸轮与滚子间隙测量部件，可用于共轭凸轮理论廓线的测试，具有操作简便，制造成本相对低廉的特点，但该设备体型较大，无法满足加工现场使用的需求。一种盘形凸轮轮廓的检测工装与检测方法(CN109458915A)提供了一种利用支撑底板、夹持组件、转动组件和刻度尺校准的凸轮检测方法，该设备体型较小，操作方便，但无法对特定分度上的极径以及凸轮的表面误差进行测量。一种凸轮检测装置(CN106643434A)利用带有百分表的底板，设计了一种凸轮轮廓的检测设备，提高了凸轮的检测效率，降低了凸轮的加工成本，但该设备需要驱动装置带动凸轮进行旋转，增加了检测的复杂程度。

由于在凸轮的检测领域还存在着上述问题没有解决，本发明针对上述设备存在的问题，设计了一种可供加工人员在加工现场手持使用的凸轮检测设备，该设备实现了操作简单，可手持，避免了目前凸轮轮廓测试设备必须有驱动装置带动凸轮进行旋转的缺点，该检测仪为检验尺进行旋转，无需外加驱动装置，检测参数变换灵活，解决了目前凸轮检测设备的不实用，操作困难等问题。

发明内容

针对上述提出的目前凸轮检测中存在的问题，本发明提出一种手持式凸轮检测仪，实现了无驱动、可手持、凸轮检测时测量基准的确定、不同相位角对应的极径和凸轮型面最大半径的测量以及凸轮表面质量误差的测量，解决了目前凸轮检测设备的难操作，不适用于在加工现场使用的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种手持式凸轮检测仪，包括基准确定装置1和测试装置2，测试装置2的一端安装在基准确定装置1上，所述的基准确定装置1包括极径测试基准的确定装置和相位角基准的确定装置；所述的基准确定装置1和测试装置2共同配合，用于测试凸轮3的不同相位角下的极径、型面最大半径和表面质量误差。

所述的基准确定装置1包括基体11、旋钮12、卡扣13、卡扣固定端14和支撑装置15；所述的旋钮12安装在基体11内，且旋钮12的顶端位于基体11的外部；卡扣13安装在旋钮12内，且卡扣13的顶端位于旋钮12的外部；卡扣固定端14固定安装在基体11的底部，卡扣13沿旋钮12内的卡扣杆安装孔1222和卡扣固定端14内的卡扣杆轨道144上下滑动；支撑装置15共三个，均匀布置在基体11圆周侧壁内，通过调整支撑装置15的支撑头153的伸出长度，使支撑头153与凸轮3的安装孔内壁相接触。