[发明专利]一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法

摘要

本发明公开了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤如下：步骤一：转炉出钢时添加增碳剂对钢水预脱氧；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂对炉渣进行脱氧；步骤三：调整钢包底吹氩流量；步骤四：测温后，开始加热；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取样。本发明在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化、通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。

主权项

1.一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：转炉出钢时加入增碳剂对钢水进行预脱氧并加入造渣料调整渣系；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，要求增碳剂均匀分布；步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色；步骤七：获知钢样A分析结果后，根据其Als含量加铝铁调整Als至“LF出站目标值+0.005％”，根据其Mn含量加锰合金调整锰含量至目标值；步骤八：铝铁、锰合金加入后，强搅3分钟后取钢样C，捞取渣样D，持续步骤六，直到炉渣颜色为白色、黄白色或绿白色；步骤九：炉渣颜色为白色或黄白色或绿白色后，继续强搅拌3～5分钟，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛，强搅结束后测温，根据所测温度决定是否加热，调整温度至喂线温度；步骤十：喂钙线；步骤十一：喂钙线结束后，调整底吹流量，使钢水亮面保持在小于30mm，净搅6分钟，测温、取样、出站上连铸浇铸。