[发明专利]一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法

说明书

本发明公开了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤如下：步骤一：转炉出钢时添加增碳剂对钢水预脱氧；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂对炉渣进行脱氧；步骤三：调整钢包底吹氩流量；步骤四：测温后，开始加热；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取样。本发明在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化、通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法。

背景技术

低碳铝镇静钢(C：0.03～0.06％、Al：0.02～0.07％、Si≤0.03％)是冷轧薄板的典型钢种，广泛应用于汽车、家电和建筑行业。目前国内外主流钢厂一般采用四种工艺路径生产：(1)“铁水预处理→顶底复吹转炉→CAS-OB→连铸”；(2)“铁水预处理→顶底复吹转炉→吹氩站→连铸”；(3)“铁水预处理→顶底复吹转炉→RH→连铸”；(4)“铁水预处理→顶底复吹转炉→LF→连铸”。在连铸机为CSP型式时，由于连铸机特点，要求钢水中的硫含量小于0.006％，需进LF炉进行深脱硫。中国专利“一种低碳铝镇静钢的冶炼方法”。缺点在于RH工序不能进行深脱硫，难以适应CSP连铸机。中国专利“一种中低碳铝镇静钢的生产方法”但是缺点在于：①利用铝进行脱钢中氧及渣中氧，钢水Al2O3总生成量大，LF炉后期需喂入大量钙线进行钙处理，成本高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，本发明在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化，通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其步骤为：

步骤一：转炉出钢过程加入增碳剂对钢水进行预脱氧并加入造渣料调整渣系；

步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，加入时增碳剂均匀分布；

步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；

步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；

步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；

步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色；

步骤七：获知钢样A分析结果后，根据其Als含量加铝铁调整Als至“LF出站目标值+0.005％”，根据其Mn含量加锰合金调整锰含量至目标值；

步骤八：铝铁、锰合金加入后，强搅3分钟后取钢样C，捞取渣样D，持续步骤六，直到炉渣颜色介于白色或黄白色或绿白色；

步骤九：炉渣颜色介于白色或黄白色或绿白色后，继续强搅拌3～5分钟，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛，强搅结束后测温，根据所测温度决定是否加热，调整温度至喂线温度；

步骤十：喂钙线；