[发明专利]一种大型支承辊锻件的锻造方法

摘要

本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。

主权项

1.一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将大型支承辊锻造用钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；步骤二、将步骤一得到的钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50，其中，H为钢锭镦粗后的锭身高度，D为镦粗后的锭身平均直径；步骤三、将步骤二镦粗后的钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；步骤四、采用宽平砧对步骤三处理后的钢锭锭身进行拔长，进砧量为锭身压前高度的0.6～0.8倍，压下量控制在16%～22%之间，以保证锭身两端处于高温状态的心部坯料有效鼓出；步骤五、将步骤四拔长后的坯料重新加热至1150～1220℃，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。