[发明专利]一种大型支承辊锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将大型支承辊锻造用钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；

步骤二、将步骤一得到的钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50，其中，H为钢锭镦粗后的锭身高度，D为镦粗后的锭身平均直径；

步骤三、将步骤二镦粗后的钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；

步骤四、采用宽平砧对步骤三处理后的钢锭锭身进行拔长，进砧量为锭身压前高度的0.6～0.8倍，压下量控制在16%～22%之间，以保证锭身两端处于高温状态的心部坯料有效鼓出；

步骤五、将步骤四拔长后的坯料重新加热至1150～1220℃，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。

2.根据权利要求1所述的一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，步骤三中钢锭表面均匀冷却的方式为空冷、鼓风冷却或鼓风喷雾冷却。

3.根据权利要求2所述的一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，鼓风冷却或鼓风喷雾冷却过程在钢锭锭身侧面布置风扇，同时通过操作机夹持钢锭钳口使钢锭匀速旋转，以保证钢锭冷却均匀。

4.根据权利要求3所述的一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，当钢锭镦粗后，锭身高度与锭身平均直径的比值为H/D=0.41～0.45时，钢锭表面均匀冷却方式采用鼓风冷却。

5.根据权利要求3所述的一种大型支承辊锻件的锻造方法，其特征在于，当钢锭镦粗后，锭身高度与锭身平均直径的比值为H/D=0.37～0.41时，钢锭表面均匀冷却方式采用鼓风喷雾冷却。