[发明专利]一种釉面砖的制备方法

摘要

本发明属于建筑陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种釉面砖的制备方法。本发明将树脂基料、分散胶液、乙烯基三甲氧基硅烷、聚四氟乙烯粉等混合得到复合树脂耐磨涂层胶液，将釉料、磨球和硅酸钠溶液等球磨得到球磨釉浆，将成品砖用双层模具在其表面压制一层复合树脂耐磨涂层胶液，得到釉面砖，本发明中复合涂层表面的氢氧化铝细粉会氧化形成氧化铝保护层，硅氧长链与有机树脂长分子链互相缠结，使材料表面能提升，在摩擦过程中树脂生成的转移层较难剥落，磨损量减少，本发明中氢氧化铝提高釉面砖体与复合树脂涂层的界面结合力，提高釉面砖的硬度，还能使釉浆具有很好的悬浮性，增大釉的高温粘度，使釉面砖整体硬度和强度提高，应用前景广阔。

主权项

1.一种釉面砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将生料球放入煅烧炉中加热升温，煅烧1～2h，得到一次煅烧砖料，将一次煅烧砖料装入砖模中，向砖模中倒入球磨釉浆，继续升温，保温二次煅烧5～7h，冷却至室温后得到成品砖，将成品砖置于双层模具中，加入复合树脂耐磨涂层胶液，升温，固化成型45～50s后，撤去压力，保温4～5h，得到釉面砖；所述的复合树脂耐磨涂层胶液具体制备步骤为：（1）将700～800mL铝酸钠溶液放入塑料槽中，以20～30mL/min的速率向塑料槽中通二氧化碳气体40～45min，通气完毕后，静置沉降3～4h，得到沉降混合物，将沉降混合物放在平盘过滤机中，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥4～5h，得到氢氧化铝粉料；（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10～15min，得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中，得到胶状液，将胶状液置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散，得到分散胶液；（3）将E‑51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将所得树脂基料、分散胶液置于金属槽中搅拌混合，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入乙烯基三甲氧基硅烷、聚四氟乙烯粉，继续反应10～20min，得到复合树脂耐磨涂层胶液；所述的球磨釉浆具体制备步骤为：按重量份数计，将45～47份钠长石、22～24份石英、12～15份苏州土、10～12硅酸锆置于混料机中，以200～250r/min的转速混料20～25min得到釉料，将所得釉料、聚乙二醇按质量比得到球磨料，随后置于行星球磨机中，并向其中滴加1～2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2～3份质量分数为3%的硅酸钠溶液，混合球磨1～2h，得到球磨釉浆；所述的生料球具体制备步骤为：将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水30～40min后，再放入烘箱中加热升温至70～80℃，干燥4～5h，得到脱水污泥，将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为7︰2︰3混合，置于球磨机中球磨3～4h，过200目筛得到混合粉料，向2～3kg上述混合粉料中加入700～800mL去离子水，搅拌混合3～4h，继续陈腐18～20h，过滤去除滤液，分离得到滤渣并造粒得到粒径为2～3mm的生料球。