[发明专利]一种釉面砖的制备方法

权利要求书

1.一种釉面砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将生料球放入煅烧炉中加热升温，煅烧1～2h，得到一次煅烧砖料，将一次煅烧砖料装入砖模中，向砖模中倒入球磨釉浆，继续升温，保温二次煅烧5～7h，冷却至室温后得到成品砖，将成品砖置于双层模具中，加入复合树脂耐磨涂层胶液，升温，固化成型45～50s后，撤去压力，保温4～5h，得到釉面砖；

所述的复合树脂耐磨涂层胶液具体制备步骤为：

（1）将700～800mL铝酸钠溶液放入塑料槽中，以20～30mL/min的速率向塑料槽中通二氧化碳气体40～45min，通气完毕后，静置沉降3～4h，得到沉降混合物，将沉降混合物放在平盘过滤机中，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣置于烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥4～5h，得到氢氧化铝粉料；

（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10～15min，得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中，得到胶状液，将胶状液置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散，得到分散胶液；

（3）将E-51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将所得树脂基料、分散胶液置于金属槽中搅拌混合，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入乙烯基三甲氧基硅烷、聚四氟乙烯粉，继续反应10～20min，得到复合树脂耐磨涂层胶液；

所述的球磨釉浆具体制备步骤为：

按重量份数计，将45～47份钠长石、22～24份石英、12～15份苏州土、10～12硅酸锆置于混料机中，以200～250r/min的转速混料20～25min得到釉料，将所得釉料、聚乙二醇按质量比得到球磨料，随后置于行星球磨机中，并向其中滴加1～2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2～3份质量分数为3%的硅酸钠溶液，混合球磨1～2h，得到球磨釉浆；

所述的生料球具体制备步骤为：

将二次沉淀污泥置于污泥脱水机中脱水30～40min后，再放入烘箱中加热升温至70～80℃，干燥4～5h，得到脱水污泥，将黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土按质量比为7︰2︰3混合，置于球磨机中球磨3～4h，过200目筛得到混合粉料，向2～3kg上述混合粉料中加入700～800mL去离子水，搅拌混合3～4h，继续陈腐18～20h，过滤去除滤液，分离得到滤渣并造粒得到粒径为2～3mm的生料球。

2.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的釉面砖具体制备步骤中制备一次煅烧转料的煅烧温度为700～800℃，保温二次煅烧温度为1000～1200℃。

3.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的釉面砖具体制备步骤中控制复合树脂耐磨涂层胶液成型厚度为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的釉面砖具体制备步骤中固化成型过程中控制温度为120～130℃，成型压力为8～10MPa。

5.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的复合树脂耐磨涂层胶液具体制备步骤（1）中铝酸钠溶液的质量分数优选为20%。

6.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的复合树脂耐磨涂层胶液具体制备步骤（2）中氢氧化铝超细粉粒径优选为50～80μm。

7.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的复合树脂耐磨涂层胶液具体制备步骤（3）中各原料，按重量份数计，包括20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料、40～50份分散胶液、10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、15～18份聚四氟乙烯粉。

8.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的球磨釉浆具体制备步骤中釉料、聚乙二醇混合质量比为1︰5。

9.根据权利要求1所述的一种釉面砖的制备方法，其特征在于：所述的生料球具体制备步骤中黄沙、脱水污泥和蒙脱石黏土混合质量比为7︰2︰3。