[发明专利]一种磁性胶条充磁板的制作方法

摘要

本发明公开了一种磁性胶条充磁板的制作方法，包括以下步骤：制作基座、充磁线安装芯块、充磁线、导向板、连接板和紧固板，将充磁线安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，连接两根充磁线，第一次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进行打磨，第二次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，将充磁线安装芯块和紧固板安装至基座上设置的矩形通槽中并固定住，安装连接板，安装导向板，在基座的下端面上粘贴橡胶垫以及在基座的侧壁上刷上绝缘漆；本发明节省了充磁线的安装时间，使得环氧树脂胶与聚酰胺树脂的固化时间减小，减少了充磁板的制作时间。

主权项

1.一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：S1、制作基座(1)、充磁线安装芯块(2)、充磁线(3)、导向板(4)、连接板(5)和紧固板(6)，基座(1)与充磁线安装芯块(2)、导向板(4)以及紧固板(6)的长度相同；在基座(1)的上端面上沿着其长度方向设置一个矩形通槽(101)，在基座(1)的上端面上沿着基座(1)的长度方向且位于矩形通槽(101)的两侧各设置有一组导向板安装孔(102)，在基座(1)中沿着基座(1)的长度方向设置有空腔(103)；在充磁线安装芯块(2)的上端面上沿着其长度方向设置两个相互平行的充磁线安装通槽(201)，所述充磁线安装芯块(2)的高度与矩形通槽(101)的深度相同；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽(201)宽度尺寸相适配的沙包扁铜线作为充磁线(3)并截取长于充磁线安装芯块(2)的长度，充磁线(3)的高度大于充磁线安装通槽(201)的深度；导向板(4)和连接板(5)选用绝缘材料；导向板(4)上设置有数量和位置均与导向板安装孔(102)相对应的两端呈圆弧状的长条状通孔(401)，连接板(5)的两端均钻制有连接通孔(501)；紧固板(6)的厚度与充磁线安装芯块(2)的宽度之和小于矩形通槽(101)的宽度，紧固板(6)的高度等于充磁线安装芯块(2)的高度；S2、将充磁线(3)安装至充磁线安装芯块(2)上设置的充磁线安装通槽(201)中：将充磁线(3)在5℃及其以下的温度中冷藏至少5分钟，将充磁线安装芯块(2)在100℃‑150℃的温度中加热至少5分钟，然后将充磁线安装芯块(2)取出并固定住，将充磁线(3)取出后安装至充磁线安装芯块(2)上设置的充磁线安装通槽(201)中，再使用压紧板压住充磁线(3)的上端防止充磁线(3)和充磁线安装芯块(2)在温度变得相同之前充磁线(3)发生弯曲由充磁线安装通槽(201)中跑出；S3、连接两根充磁线：将两根充磁线(3)位于充磁线安装芯块(2)同一端的一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线(3)紧密连接在一起，使两根充磁线(3)在相互连接处导通；S4、第一次检测充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间是否导通，若导通则说明充磁线(3)与充磁线安装通槽(201)之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线(3)，若不导通则进行下一个步骤；S5、对充磁线(3)高于充磁线安装芯块(2)上端的部分进行打磨，使充磁线(3)的上端与充磁线安装芯块(2)的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块(2)上端面上的铜屑和铁屑；S6、第二次检测充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间是否导通，若导通则说明充磁线(3)与充磁线安装通槽(201)之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线(3)，若不导通则进行下一个步骤；S7、将充磁线安装芯块(2)和紧固板(6)安装至基座(1)上设置的矩形通槽(101)中并固定住；S8、安装连接板(5)：将两块连接板(5)分别安装在基座(1)远离两根充磁线(3)相互连接端的一端的两侧，并且连接板(5)的部分板体沿着基座(1)的长度方向伸出至基座(1)的外侧；S9、在基座(1)的两端制作环氧树脂凝固块(7)，环氧树脂凝固块(7)由环氧树脂和环氧树脂固化剂参配后固化而成，环氧树脂凝固块(7)粘接在基座(1)两端的端壁上，环氧树脂凝固块(7)的上端与基座(1)的上端平齐；S10、安装导向板(4)：将导向板(4)安装在基座(1)上端设置的导向板安装孔(102)上；S11、在基座(1)的下端面上粘贴橡胶垫(8)，在基座(1)的侧壁上刷上绝缘漆并使用热烘干装置快速烘干。