[发明专利]一种磁性胶条充磁板的制作方法

说明书

本发明公开了一种磁性胶条充磁板的制作方法，包括以下步骤：制作基座、充磁线安装芯块、充磁线、导向板、连接板和紧固板，将充磁线安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，连接两根充磁线，第一次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进行打磨，第二次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，将充磁线安装芯块和紧固板安装至基座上设置的矩形通槽中并固定住，安装连接板，安装导向板，在基座的下端面上粘贴橡胶垫以及在基座的侧壁上刷上绝缘漆；本发明节省了充磁线的安装时间，使得环氧树脂胶与聚酰胺树脂的固化时间减小，减少了充磁板的制作时间。

技术领域

本发明涉及充磁板技术领域，具体为一种磁性胶条充磁板的制作方法。

背景技术

磁性胶条是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、造粒后，经螺杆挤出机挤出并经充磁机充磁后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁性胶条的充磁需要使用磁性胶条充磁板。磁性胶条充磁板的制作包括将充磁线放置于充磁线安装芯块中，充磁线选用扁铜线，现有的安装方法是先将充磁线拉直，然后将充磁线的下端均匀的压入充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，使得充磁线不会自发地由磁线安装通槽中跑出，然后使用橡胶锤沿着磁线安装通槽的长度方向来回敲打充磁线的上端，均匀地将充磁线敲入充磁线安装通槽中，此种安装方式安装困难、耗时长而且易导致充磁线外的绝缘结构损坏，造成充磁线安装失败，需要截取新的充磁线再次安装，导致磁性胶条充磁板的制作速度慢、制作周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性胶条充磁板的制作方法，旨在改善在磁性胶条充磁板制作的过程中充磁线安装困难、耗时长而且易导致充磁线外的绝缘结构损坏，造成磁性胶条充磁板的制作速度慢、制作周期长的问题。

本发明是这样实现的：一种磁性胶条充磁板的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

S1、制作基座、充磁线安装芯块、充磁线、导向板、连接板和紧固板，基座与充磁线安装芯块、导向板以及紧固板的长度相同；在基座的上端面上沿着其长度方向设置一个矩形通槽，在基座的上端面上沿着基座的长度方向且位于矩形通槽的两侧各设置有一组导向板安装孔，在基座中沿着基座的长度方向设置有空腔；在充磁线安装芯块的上端面上沿着其长度方向设置两个相互平行的充磁线安装通槽，所述充磁线安装芯块的高度与矩形通槽的深度相同；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽宽度尺寸相适配的沙包扁铜线作为充磁线并截取长于充磁线安装芯块的长度，充磁线的高度大于充磁线安装通槽的深度；导向板和连接板选用绝缘材料；导向板上设置有数量和位置均与导向板安装孔相对应的两端呈圆弧状的长条状通孔，连接板的两端均设置有连接通孔；紧固板的厚度与充磁线安装芯块的宽度之和小于矩形通槽的宽度，紧固板的高度等于充磁线安装芯块的高度；

S2、将充磁线安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中：将充磁线在5℃以下的温度中冷藏至少5分钟，将充磁线安装芯块在100℃-150℃的温度中加热至少5分钟，然后将充磁线安装芯块取出并固定住，将充磁线取出后安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，再使用压紧板压住充磁线的上端防止充磁线和充磁线安装芯块在温度变得相同之前充磁线发生弯曲由充磁线安装通槽中跑出；

S3、连接两根充磁线：将两根充磁线位于充磁线安装芯块同一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线紧密连接在一起，使两根充磁线在相互连接处导通；

S4、第一次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，若导通则说明充磁线与充磁线安装通槽之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线，若不导通则进行下一个步骤；

S5、对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进行打磨，使充磁线的上端与充磁线安装芯块的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块上端面上的铜屑和铁屑；

S6、第二次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，若导通则说明充磁线与充磁线安装通槽之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线，若不导通则进行下一个步骤；