[发明专利]一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法

摘要

本发明公开了一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法，包括以下步骤：S1：型钢梁截面尺寸保持一致；S2：对设计提供的图纸深化后设计审核；S3：在安装柱的型钢骨架；S4：加工柱的型钢骨架；S5：面筋遇腹板位置施工；S6：梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部施工；本发明通过对面筋遇腹板位置和遇翼缘位置施工，面筋遇腹板位置加工分别进行加劲板焊接、二/三排钢筋开孔贯通和腹板上在工厂开洞，遇翼缘位置施工分别进行牛腿焊制，二/三排钢筋加工，梁柱节点的底筋采用钢筋锚固板，由于施工方法的改进，不仅能够方便现场施工操作，而且降低了工程量及劳动力的投入，加快了施工总进度，缩短了工期，降低了施工成本。

主权项

1.一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：型钢梁截面尺寸保持一致，面筋位置保持贯通，面筋底部的底筋遇型钢处翼缘和腹板位置，在满足平直段锚固长度的情况下，采用弯锚或钢筋锚固板锚固；S2：对设计提供的图纸深化后设计审核，审核通过并且设计同意后开展施工工作；S3：在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正，防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，力求柱的型钢骨架下部校正准确，将上部的安装垂直中心线对准；S4：加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，要相互错开，预留孔洞的孔径，预留孔洞的孔径大于钢筋直径；S5：面筋遇腹板位置施工，步骤如下：a：加劲板焊接，加劲板之间采用焊接方式进行对接连接；b：二/三排钢筋开孔贯通，在对应二/三排钢筋贯通位置的加劲板上两侧等距开设通孔；c：腹板上在工厂开洞，现场满足钢筋贯通，梁第二排面筋遇型钢柱腹板时，腹板开孔，并将钢筋贯通设置；S6：梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部施工时，预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔，型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎相同，柱的纵向钢筋设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过；S7：遇翼缘位置施工时，步骤如下：a：牛腿焊制，面筋位置焊接时，在加工场地焊接好相应的牛腿结构；b：二/三排钢筋加工，在加工场地深化套筒结构，当斜梁与柱子相交时，由于弯折角度较大，现场施工难以操作，将此部位套筒深化为钢牛腿，并采用焊接连接。