[发明专利]一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法

说明书

本发明公开了一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法，包括以下步骤：S1：型钢梁截面尺寸保持一致；S2：对设计提供的图纸深化后设计审核；S3：在安装柱的型钢骨架；S4：加工柱的型钢骨架；S5：面筋遇腹板位置施工；S6：梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部施工；本发明通过对面筋遇腹板位置和遇翼缘位置施工，面筋遇腹板位置加工分别进行加劲板焊接、二/三排钢筋开孔贯通和腹板上在工厂开洞，遇翼缘位置施工分别进行牛腿焊制，二/三排钢筋加工，梁柱节点的底筋采用钢筋锚固板，由于施工方法的改进，不仅能够方便现场施工操作，而且降低了工程量及劳动力的投入，加快了施工总进度，缩短了工期，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及钢骨混凝土技术领域，具体为一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法。

背景技术

钢骨混凝土劲性结构既能满足高层及大跨结构的受力要求，又能满足建筑物的防火要求。但此结构类型建筑存在的弊端就是钢骨柱与混凝土梁钢筋连接节点复杂，施工难度大，施工质量难以保证，所以劲性结构中钢筋与钢骨的连接成为施工中的重中之重。

梁底钢筋较密不宜施工，钢骨柱节点深化问题，在实际施工现场由于型钢柱与梁钢筋连接锚固不到位将会出现结构受力问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法，梁柱节点的底筋采用钢筋锚固板，由于施工方法的改进，不仅能够方便现场施工操作，而且降低了工程量及劳动力的投入，加快了施工总进度，缩短了工期，降低了施工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法，包括以下步骤：

S1：型钢梁截面尺寸保持一致，面筋位置保持贯通，面筋底部的底筋遇型钢处翼缘和腹板位置，在满足平直段锚固长度的情况下，采用弯锚或钢筋锚固板锚固；

S2：对设计提供的图纸深化后设计审核，审核通过并且设计同意后开展施工工作；

S3：在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正，防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，力求柱的型钢骨架下部校正准确，将上部的安装垂直中心线对准；

S4：加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，要相互错开，预留孔洞的孔径，预留孔洞的孔径大于钢筋直径；

S5：面筋遇腹板位置施工，步骤如下：

a：加劲板焊接，加劲板之间采用焊接方式进行对接连接；

b：二/三排钢筋开孔贯通，在对应二/三排钢筋贯通位置的加劲板上两侧等距开设通孔；

c：腹板上在工厂开洞，现场满足钢筋贯通，梁第二排面筋遇型钢柱腹板时，腹板开孔，并将钢筋贯通设置；

S6：梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部施工时，预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔，型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎相同，柱的纵向钢筋设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过；

S7：遇翼缘位置施工时，步骤如下：

a：牛腿焊制，面筋位置焊接时，在加工场地焊接好相应的牛腿结构；

b：二/三排钢筋加工，在加工场地深化套筒结构，当斜梁与柱子相交时，由于弯折角度较大，现场施工难以操作，将此部位套筒深化为钢牛腿，并采用焊接连接。

优选的，所述步骤S4中预留孔洞的孔径大于钢筋直径为4-6mm。

优选的，所述步骤S5中a步骤中加劲板焊接时，单面焊接长度为10D，双面焊接长度为5D。