[发明专利]一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺

摘要

本发明公开了一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺，包括步骤一，准备未镀铜针产品；步骤二，铜针抛光；步骤三，铜针酸洗除油；步骤四，铜针水洗活化；步骤五，化学预滚镀铟；步骤六，化学滚镀铟；步骤七，中和；步骤八，封闭钝化；步骤九，加热甩干；步骤十，包装存放；该集流体铜针的滚镀铟生产工艺生产工序简单，操作方便，集流体铜针产品镀铟采用化学电镀法，将产品采用弱酸前处理，并经过纯水漂洗后，镀一层贵重金属铟，铟具有耐磨、稳定、不易被氧化的优点，能对集流体产品表面很好的保护，而且储存时间长，装入电池内部导电性能好，镀铟层耐磨，储存时间长、导电性好，有利于电池使用，且材料低廉，大大节约成本，有利于节约资源。

主权项

1.一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺，包括步骤一，准备未镀铜针产品；步骤二，铜针抛光；步骤三，铜针酸洗除油；步骤四，铜针水洗活化；步骤五，化学预滚镀铟；步骤六，化学滚镀铟；步骤七，中和；步骤八，封闭钝化；步骤九，加热甩干；步骤十，包装存放；其特征在于；其中在上述步骤一中，准备同一型号未镀铜针产品，直径在0.8～2.5mm的碱性电池配件的集流体铜针若干根，在阴凉地存储备用；其中在上述步骤二中，将铜针投放至不锈钢滚筒中，加入一定比例研磨液，并加入适量纯净水进行抛光去毛刺，抛光时间为20～30分钟，用变频器和时间控制器严格控制转速和时间，抛光完成后，放置于干净塑料箱中备用；其中在上述步骤三中，将抛光去毛刺后的铜针装入塑料滚筒，用行车自动放入镀槽中，并在镀槽内部注入5%的稀硫酸，混合搅拌，生产线马达带动塑料滚筒，滚动酸洗，时间控制在500秒左右；其中在上述步骤四中，行车自动提升滚筒，将步骤三中的塑料滚筒提升放入下一道活化清洗槽中，生产线马达带动塑料滚筒，滚动清洗活化，时间控制在500秒左右；其中在上述步骤五中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤四中的塑料滚筒提升放入下一道电解预镀铟镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动电解预镀铟，时间控制在1000秒左右；此工序镀槽中加入一定浓度液体铟和铬合剂，电压1.5V，电流200～250A；液体铟和铬合剂自动添加，并通过循环过滤净化，连续工作；让流流体铜针产品表面预镀一层铜铟合金层；其中在上述步骤六中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤五中的塑料滚筒提升放入下一道电解镀铟镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动电解镀铟，时间控制在1000秒左右；此工序镀槽中加入一定浓度液体铟，电压1.5V，电流30～60A；液体铟自动添加，并通过循环过滤净化，连续工作；让流流体铜针产品表面预镀一层纯铟合金层；其中在上述步骤七中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤六中的塑料滚筒提升放入下一道中和镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动中和，时间控制在5～10秒；此工序镀槽中加入一定浓度碱性中和剂，让流流体铜针产品表面残留弱酸全部中和；其中在上述步骤八中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤七中的塑料滚筒提升放入下一道封闭钝化槽中，生产线马达带动滚筒匀速滚动，时间控制在5秒左右；此工序镀槽中加入一定浓度封闭液，让流流体铜针产品表面镀铟层形成一层保护膜，同时让镀层更加稳定和光亮；钝化槽温度保持在60～70℃；其中在上述步骤九中，人工将塑料滚筒中镀好铜针产品取出放入热风离心甩干机内，时间控制在20～30秒，温度在50℃左右，用时间控制器和温度传感器控制好时间和温度，并进行甩干；其中在上述步骤十中，人工将甩干后的铜针取出，放置在阴凉地存放1‑2h，经检验合格后，收集装入干净的塑料袋，稳重封口后装入塑料框中，塑料框存放在阴凉处。