[发明专利]一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺

说明书

本发明公开了一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺，包括步骤一，准备未镀铜针产品；步骤二，铜针抛光；步骤三，铜针酸洗除油；步骤四，铜针水洗活化；步骤五，化学预滚镀铟；步骤六，化学滚镀铟；步骤七，中和；步骤八，封闭钝化；步骤九，加热甩干；步骤十，包装存放；该集流体铜针的滚镀铟生产工艺生产工序简单，操作方便，集流体铜针产品镀铟采用化学电镀法，将产品采用弱酸前处理，并经过纯水漂洗后，镀一层贵重金属铟，铟具有耐磨、稳定、不易被氧化的优点，能对集流体产品表面很好的保护，而且储存时间长，装入电池内部导电性能好，镀铟层耐磨，储存时间长、导电性好，有利于电池使用，且材料低廉，大大节约成本，有利于节约资源。

技术领域

本发明涉及碱性电池配件-集流体铜针镀铟技术领域，具体为一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺。

背景技术

碱性电池配件-集流体铜针是碱性锌锰电池中最重要的组成部件之一，一般集流体铜针的原材料是黄铜即铜锌合金，黄铜表面存在硬度低、易氧化的缺点，市场上的集流体铜针产品表面只是简单的除油清洗后进行镀锡处理，这种表面处理方式存在很多弊端，不能对集流体产品表面很好的保护，而且锡具有易氧化变黑，储存时间短等缺点，镀锡铜针装入电池内部导电性差，对电池蓄电能力和使用寿命带来不良影响；针对这些缺陷，设计一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种集流体铜针的滚镀铟生产工艺，包括步骤一，准备未镀铜针产品；步骤二，铜针抛光；步骤三，铜针酸洗除油；步骤四，铜针水洗活化；步骤五，化学预滚镀铟；步骤六，化学滚镀铟；步骤七，中和；步骤八，封闭钝化；步骤九，加热甩干；步骤十，包装存放；

其中在上述步骤一中，准备同一型号未镀铜针产品，直径在0.8～2.5mm的碱性电池配件的集流体铜针若干根，在阴凉地存储备用；

其中在上述步骤二中，将铜针投放至不锈钢滚筒中，加入一定比例研磨液，并加入适量纯净水进行抛光去毛刺，抛光时间为20～30分钟，用变频器和时间控制器严格控制转速和时间，抛光完成后，放置于干净塑料箱中备用；

其中在上述步骤三中，将抛光去毛刺后的铜针装入塑料滚筒，用行车自动放入镀槽中，并在镀槽内部注入5%的稀硫酸，混合搅拌，生产线马达带动塑料滚筒，滚动酸洗，时间控制在500秒左右；

其中在上述步骤四中，行车自动提升滚筒，将步骤三中的塑料滚筒提升放入下一道活化清洗槽中，生产线马达带动塑料滚筒，滚动清洗活化，时间控制在500秒左右；

其中在上述步骤五中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤四中的塑料滚筒提升放入下一道电解预镀铟镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动电解预镀铟，时间控制在1000秒左右；此工序镀槽中加入一定浓度液体铟和铬合剂，电压1.5V，电流200～250A；液体铟和铬合剂自动添加，并通过循环过滤净化，连续工作；让流流体铜针产品表面预镀一层铜铟合金层；

其中在上述步骤六中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤五中的塑料滚筒提升放入下一道电解镀铟镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动电解镀铟，时间控制在1000秒左右；此工序镀槽中加入一定浓度液体铟，电压1.5V，电流30～60A；液体铟自动添加，并通过循环过滤净化，连续工作；让流流体铜针产品表面预镀一层纯铟合金层；

其中在上述步骤七中，行车自动提升塑料滚筒，将步骤六中的塑料滚筒提升放入下一道中和镀槽中，生产线马达带动滚筒，滚动中和，时间控制在5～10秒；此工序镀槽中加入一定浓度碱性中和剂，让流流体铜针产品表面残留弱酸全部中和；