[发明专利]推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法

摘要

本发明公开了推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：将06Cr13不锈钢钢卷运至开卷机开卷；钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机；再进入抛丸机组；再依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽；再依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊；最后依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,卷取机将钢带卷成钢卷。本发明利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，降低了丸粒的消耗，缩短了穿带时间，增加了产量，酸洗后的板面质量经客户使用完全符合产品质量要求。

主权项

1.推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（一）、将热轧生产完的06Cr13不锈钢钢卷吊运至开卷机开卷，通过开卷机对钢卷进行开卷，向前输送带钢；（二）、开卷机正转，钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机，九辊矫直机的上辊压下，使钢带位于九辊矫直机的上辊和下辊之间，通过开卷机和九辊矫直机建立开卷张力；（三）、从九辊矫直机出来的钢带进入抛丸机组，抛丸机组由首尾顺序排列的一号夹送辊、一号抛丸机、二号夹送辊、二号抛丸机、三号夹送辊、三号抛丸机、四号夹送辊、四号抛丸机和五号夹送辊组成，一号夹送辊位于一号抛丸机的入口处，二号夹送辊位于一号抛丸机和二号抛丸机之间，三号夹送辊位于二号抛丸机和三号抛丸机之间，四号夹送辊位于三号抛丸机和四号抛丸机之间，五号夹送辊位于四号抛丸机的出口处，在运行过程中，一号夹送辊、二号夹送辊、三号夹送辊、四号夹送辊和五号夹送辊分别通过电机的驱动保持钢带的平直运行，维持抛丸机组的张力稳定；钢带依次穿过一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机后，将钢带表面的氧化铁皮进行部分去除；所述的一号抛丸机、二号抛丸机、三号抛丸机和四号抛丸机的电机功率为110kw，每台抛丸机的上部和下部分别设有两个抛丸器，覆盖钢带上、下表面的整个板面；一号抛丸机和二号抛丸机采用直径0.6mm的切丝钢丸，切丝钢丸的耐磨、不易破碎、同等条件下打击力度大，下砂量控制在1000—1200kg/min，抛头转速控制在1100—1200rpm；三号抛丸机和四号抛丸机采用直径0.3mm的铸钢丸，三号抛丸机的下砂量控制在900—1100kg/min，抛头转速控制在1000—1100rpm，四号抛丸机的下砂量控制在700—900kg/min，抛头转速控制在800—1000rpm；（四）、从抛丸机组出来的钢带依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽，所述的酸洗槽由首尾连接的预冲洗段、酸洗一段、中间刷洗段、酸洗二段、双辊纠偏机、酸洗三段、最终刷洗段和烘干段组成，纠偏夹送辊调整钢带位于酸洗槽的中心位置，双辊纠偏机位于酸洗二段和酸洗三段之间，以纠正钢带在酸洗槽中的运行位置；所述的预冲洗段、中间刷洗段和最终刷洗段内都设有电机驱动的挤干辊和刷辊，挤干辊和刷辊均为双辊垂直布置，挤干辊辅助钢带向前运行，并对板面残留的酸液和刷洗水液进行挤干，刷辊对上、下板面的残留物进行刷洗，以保证钢带板面清洁；酸洗一段采用硫酸酸液进行板面酸洗；酸洗二段和酸洗三段都采用硝酸酸液进行板面酸洗，或者都采用硝酸和氢氟酸的混合酸液进行板面酸洗；所述的硫酸酸液的反应浓度控制在250—330g/L，控制金属离子≤100g/L，温度控制在80—90℃；所述的硝酸和氢氟酸的混合酸液中，硝酸的反应浓度控制在100—180g/L，氢氟酸的反应浓度控制在5—10g/L，控制金属离子≤80g/L，温度控制在40—50℃；所述的硝酸酸液中，硝酸的反应浓度控制在140—180g/L，控制金属离子≤60g/L，温度控制在45—55℃；所述的中间刷洗段和最终刷洗段中，所用的刷洗水要控制其酸浓度低于2g/L；所述的烘干段的出风温度控制在100—130℃；（五）、从酸洗槽出来的钢带依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊，第六夹送辊和第七夹送辊之间为一号出口活套，第七夹送辊和第八夹送辊之间为二号出口活套；（六）、从第八夹送辊出来的钢带依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,通过三辊张力机和卷取机建立出口张力，卷取机将钢带卷成钢卷。