[发明专利]推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法

说明书

本发明公开了推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：将06Cr13不锈钢钢卷运至开卷机开卷；钢带通过入口转向辊进入九辊矫直机；再进入抛丸机组；再依次进入纠偏夹送辊和酸洗槽；再依次进入第六夹送辊、第七夹送辊和第八夹送辊；最后依次进入检查台、三辊张力机和卷取机,卷取机将钢带卷成钢卷。本发明利用抛丸机组和酸洗槽的配合作用，有效的破碎、去除、清洗不锈钢板面氧化铁皮，降低了丸粒的消耗，缩短了穿带时间，增加了产量，酸洗后的板面质量经客户使用完全符合产品质量要求。

技术领域

本发明属于不锈钢酸洗生产方法的改进，属于不锈钢酸洗技术领域，具体地说是一种推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的生产方法。

背景技术

现有的酸洗机组分为推拉式酸洗机组和连续式酸洗机组，酸洗机组又根据不同的生产钢种区分不锈钢酸洗机组和碳钢酸洗机组。对于碳钢的酸洗，可以采用连续式酸洗机组和推拉式酸洗机组。06Cr13材质钢卷为400系马氏体不锈钢，抗拉强度Max750mpa，屈服强度Max600mpa，且氧化皮形态致密，经检测厚度可达到30um，对不锈钢的酸洗，一般采用连续式酸洗机组。

对于碳钢的推拉式酸洗机组，是通过每卷上卷、开卷、甩尾的方式完成钢卷的酸洗，在设备布置方面减少了焊机、入口、出口活套、破磷机、破磷机的张力辊组、纠偏装置，投资成本相对较低，建设周期短，是一种较为经济的投资。如：莆田市恒达机电实业有限公司于2017年04月14日申请的中国专利“一种用于刀模钢的推拉式连续酸洗生产线”，专利号为CN201720391815 .6，它包括从左至右依次放置的放料架、钢带去氧化皮装置、酸洗槽、清洗槽、中和槽、冲洗槽、钝化装置，所述放料架与钢带去氧化皮装置之间从左至右依次设有第一夹送机、第一剪切机、焊接机；所述钢带去氧化皮装置与酸洗槽之间设有第一抛光机；所述中和槽与冲洗槽设有第二抛光机；所述钝化装置的右侧从左至右依次设置有第二夹送机、第二剪切机、收卷机。

对于不锈钢的连续式酸洗，是通过氩弧焊将上一卷不锈钢钢带的尾部和下一卷不锈钢钢带的头部连接起来，由于不锈钢不同于碳钢，焊接工艺有所区别，尤其马氏体不锈钢焊接相对困难。目前的不锈钢的连续式酸洗机组的生产方法，一般是：钢卷运至开卷机芯轴上，开卷后，钢带带头进入九辊矫直机矫直带头之后，进入焊机，将上一卷的带尾和下一卷的带头焊接起来，焊接后的焊缝经过月牙剪剪去不规则部分之后，进行入口活套充套，钢卷经活套后，进入退火炉退火并冷却固溶，退火后的带钢进入破鳞机，对带钢表面氧化铁皮进行预处理，破磷机前后设有张力辊组为破磷机提供足够的张力，破磷后的带钢进入抛丸机组进行表面氧化铁皮的再处理，之后钢卷进入预清洗槽、(电解)硫酸酸洗段、硝酸+氢氟酸酸洗段、滚刷清洗段、清水喷淋段、热风干燥机对氧化铁皮进行最终清理，之后通过出口张紧机进入4辊平整机组改善板面质量和调整板型，平整后的带钢进入出口活套存储，经剪切机、转向辊进入张力卷取机卷取，卷取完成的带钢卸卷后经出口钢卷小车运至鞍座，完成本卷酸洗。连续式酸洗机组生产中抛丸机的使用率为75%，钢卷表面的氧化铁皮去除率为65—70%，抛丸机组出口的钢带板面亮度达到SA2.5，抛丸器的叶片端面为15度斜面，使用寿命达到连续运转600小时，在硝酸+氢氟酸酸洗段采用硝酸+氢氟酸的混酸酸洗液，不采用纯硝酸，每月消耗氢氟酸量约20吨，连续式酸洗机组的小时产量按照3.5mm厚度1510mm宽度计算约33.75吨，丸粒吨钢消耗量为2.2—2.7kg，酸洗成本250—270元/吨；其不足之处在于：由于在设备配置上，硫酸酸槽配置为两段，每段18米，有入口活套、出口活套、破磷机及破磷机配套的张力辊组等，该生产方法投资成本高，对焊机要求较高，机组的生产节奏快、但受到原料规格的限制较大，适合于批量生产方式。

经过检索，没有发现有采用推拉式酸洗机组酸洗06Cr13不锈钢的报道。

发明内容