[发明专利]一种聚硫橡胶密封圈的制备方法

摘要

本案为一种聚硫橡胶密封圈的制备方法，包括：步骤一，原材料的称取：按照以下质量份数进行各原料组分的称量：液态聚硫橡胶；丙酸酯；环氧基；双酚A环氧树脂；增塑剂；增粘剂；软化剂；补强剂；阻燃剂；硫化剂；填料；步骤二，液态聚硫橡胶的改性：用丙酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与双酚A环氧树脂混合，得到改性聚硫橡胶；步骤三，原材料的预处理：将液态改性聚硫橡胶中加入增塑剂后，在开炼机上进行塑炼；步骤四，预混料的制备：将增粘剂、软化剂、补强剂、阻燃剂以及胶料在混炼机上混炼均匀，加入填料、硫化剂继续混炼；步骤五，硫化成型：将混炼胶加入到硫化设备的模具内进行硫化，得到硫化密封圈坯体；步骤六，防老化、修边处理。

主权项

1.一种聚硫橡胶密封圈的制备方法，其特征在于,包括：步骤一，原材料的称取：按照以下质量份数进行各原料组分的称量：液态聚硫橡胶           50‑60份；丙酸酯                 3‑4份；环氧基                 5‑6份；双酚A环氧树脂          10‑12份；增塑剂                 5‑15份；增粘剂                 1‑10份；软化剂                 1‑10份；补强剂                 5‑15份；阻燃剂                 5‑10份；硫化剂                 1‑10份；填料                   5‑20份；步骤二，液态聚硫橡胶的改性：惰性气体条件下，用丙酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与双酚A环氧树脂混合，得到改性聚硫橡胶；步骤三，原材料的预处理：将液态改性聚硫橡胶中加入增塑剂后，在开炼机上进行塑炼，得到胶料待用；步骤四，预混料的制备：先将增粘剂、软化剂、补强剂、阻燃剂以及步骤三中所得的胶料在混炼机上混炼均匀，混炼温度为130℃～140℃，然后加入填料、硫化剂继续混炼15～30min，得到混炼胶；步骤五，硫化成型：将步骤四所得混炼胶加入到硫化设备的模具内进行硫化，得到硫化密封圈坯体，其中硫化温度为190℃‑200℃，硫化时间为9min‑15min，硫化压力10.5～11.5MPa；步骤六，防老化、修边处理：将步骤五所得的橡胶密封圈坯体冷却后在其外表面涂覆复合防老剂，然后烘干后经传送带输送至修边机处，经检测合格后，进行修边处理，即得到成品橡胶密封圈。