[发明专利]三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺

摘要

本发明公开了一种三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺，将毛坯在退火炉中将温度升高至830℃～850℃，随炉冷却到560℃‑580℃，产品出炉在常温冷却；将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中抛丸；将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中抛丸；将抛丸后的产品，放入高分子润滑剂中，保温后取出产品并凉干水份；准备挤压模具和模芯；在压力机上事先将指定产品的模具调试好，将经过高分子处理的产品放入模具中，开动液压机进行挤压，即完成一个工作循环。本发明加工工艺，采用先进的工艺和设备通过对齿轮毛坯的退火、抛丸、高分子处理、挤压成型，达到节约产品原材料、提高生产效率、节约人工成本达到大幅度降低产品制造成本。

主权项

1.一种三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：S1、退火：将毛坯在退火炉中将温度升高至830℃～850℃，随炉冷却到560℃‑580℃，产品出炉在常温冷却；S2、抛丸：将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中，钢丸直径为φ1.2，抛丸45～45分钟；S3、高分子表面处理：将抛丸后的产品放入温度为80℃的H‑4型水基高分子润滑剂中，保温15分钟，取出产品并凉干水份；S4、准备挤压模具和模芯：将需要生产的产品用现有的机械切削方法生产标准样件，用该样件进行三维扫描，得到标准样件齿形的三维数据，按照扫描三维数据设计模具的齿形，得到我们需要的挤压模具；采用模芯材料经锻造、粗车、精车、粗铣、淬火、精铣后分别制得上模芯和下模芯；S5、产品挤压：在压力机上事先将指定产品的模具调试好，将经过高分子处理的产品放入模具中，开动液压机进行挤压，即完成一个工作循环。