[发明专利]三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺

说明书

本发明公开了一种三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺，将毛坯在退火炉中将温度升高至830℃～850℃，随炉冷却到560℃‑580℃，产品出炉在常温冷却；将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中抛丸；将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中抛丸；将抛丸后的产品，放入高分子润滑剂中，保温后取出产品并凉干水份；准备挤压模具和模芯；在压力机上事先将指定产品的模具调试好，将经过高分子处理的产品放入模具中，开动液压机进行挤压，即完成一个工作循环。本发明加工工艺，采用先进的工艺和设备通过对齿轮毛坯的退火、抛丸、高分子处理、挤压成型，达到节约产品原材料、提高生产效率、节约人工成本达到大幅度降低产品制造成本。

技术领域

本发明属于三轮车后桥盆轴齿轮加工技术领域，具体的说，涉及一种三轮 车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺。

背景技术

产品冷挤压技术由于生产的产品强度高、节约原材料、节省加工时间，因 此广泛应用在航空、汽车、兵器、农机、工程机械领域，以前应用冷挤压技术 生产的产品外形结构复杂，尺寸精度不是特别高零件；而对于三轮车后桥盆轴 齿轮的加工，则对其尺寸和精度要求高，如果采用现有的挤压技术生产三轮车 后桥盆轴齿轮，不仅原材料浪费较大，投入的成本较高，而且以前常用的产品 前处理工艺都是采用酸洗、磷化、皂化对产品进行表面处理，既有不环保又有 排放，污染环境，因此现有的加工技术不能够完全应用遇三轮车后桥盆轴齿轮 的生产，急需一种能够降低原料浪费和降低成本，还能够不影响环境的加工技术。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种三轮车后桥盆轴齿轮冷 挤压加工工艺，噪音小、粉尘少、无排放，无环境污染问题；而且原材料利用 率高，无排放，同样的产量，其原材料的用量降低幅度大，成本得到降低。

一、本发明目的是这样实现的：

一种三轮车后桥盆轴齿轮冷挤压加工工艺，其关键在于按以下步骤进行：

S1、退火：将毛坯在退火炉中将温度升高至830℃～850℃，随炉冷却到560℃ -580℃，产品出炉在常温冷却；

S2、抛丸：将退火后的毛坯，放入滚动抛丸机中，钢丸直径为φ1.2，抛丸 45～45分钟；

S3、高分子表面处理：将抛丸后的产品放入温度为80℃的H-4型水基高分 子润滑剂中，保温15分钟，取出产品并凉干水份；

S4、准备挤压模具和模芯：将需要生产的产品用现有的机械切削方法生产 标准样件，用该样件进行三维扫描，得到标准样件齿形的三维数据，按照扫描 三维数据设计模具的齿形，得到我们需要的挤压模具；采用模芯材料经锻造、 粗车、精车、粗铣、淬火、精铣后分别制得上模芯和下模芯；

S5、产品挤压：在压力机上事先将指定产品的模具调试好，将经过高分子 处理的产品放入模具中，开动液压机进行挤压，即完成一个工作循环。

优选地，上述步骤S1：将毛坯在退火炉中将温度升高至830℃，随炉冷却 到580℃，产品出炉在常温冷却。

优选地，上述步骤S1中：退火后的产品硬度为HB130～140。

优选地，上述步骤S4中：模芯材料的抗弯强度为2800—3300Mpa、抗压强 度为5300—5800Mpa、冲击韧性为105—135J/cm²。

二、工艺运行指标，如下表所示：

结合上表可以得出：设计年产90万件齿轮挤压生产线；投资预计为360万 元，预计每年可以节约产品制造成本316万。

有益效果：