[发明专利]钢制大规格部件免焊后热处理的同种钢焊接修复方法

摘要

本发明提供一种钢制大规格部件免焊后热处理的同种钢焊接修复方法：先对焊接修复区域进行前处理；再采用氩弧焊对修复区域进行第一层打底焊接，焊接速度150mm/s、电流115A，电压80V，焊道间搭接量50％；再在打底焊层表面进行手工电弧焊焊接，焊接速度60～150mm/s、电流120～125A，电压80～85V，焊道间搭接量50％，层间温度200～250℃；去应力和去焊层后，继续焊接直至填满修复区域；填满后，再增加三层焊层作为盖面焊层，最后打磨掉盖面焊层；本发明无须进行焊后热处理，且能达到与传统焊接后热处理相当的力学性能，满足国际标准对焊接接头的力学性能要求，适于钢制大规格部件的现场焊接修复。

主权项

1.钢制大规格部件免焊后热处理的同种钢焊接修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对焊接修复区域进行前处理对被修复区域进行刨削和打磨以去掉表面氧化层和污染物，再采用火焰加热的方式对修复部位进行预热，预热温度为150℃；步骤2，打底层焊接采用氩弧焊对修复区域进行第一层打底焊接，使用直径为2.5mm的焊材，焊材为与修复区域材质相同的氩弧焊焊丝，焊接速度为150mm/s、电流为115A，电压为80V，焊道间搭接量为50％；步骤3，手工电弧焊焊接在第一层打底焊层表面再进行手工电弧焊焊接，采用直径为3.2或4.0mm的焊条，焊条材质与修复区域材质相同，焊接速度为60～150mm/s、电流为120～125A，电压为80～85V，焊道间搭接量为50％，焊接过程的层间温度为200～250℃；步骤4，去应力和去焊层处理先采用气动高频锤去除手工电弧焊层表面的应力；随后，通过刨削和打磨的方式将手工电弧焊层的表层去掉；步骤5，焊接修复重复步骤3和步骤4直至填满修复区域；步骤6，盖面焊接与去除在填满修复区域后，在修复区域表面继续重复步骤3和步骤4，增加三层焊层作为盖面焊层，实现对最上方工作面的正火处理；最后打磨掉盖面焊层完成整个焊接工序。