[发明专利]一种橡胶配合剂处理装置

摘要

本发明涉及一种配合剂处理装置，更具体的说是一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构、移动磁石机构、研磨机构、搅碎机构、振动给料机构、运输风干机构，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命，筛分机构位于运输风干机构的上方，移动磁石机构位于筛分机构的上方，研磨机构与运输风干机构相连，搅碎机构位于研磨机构的上方，振动给料机构与搅碎机构相连。

主权项

1.一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构(1)、移动磁石机构(2)、研磨机构(3)、搅碎机构(4)、振动给料机构(5)、运输风干机构(6)，其特征在于：筛分机构(1)包括震动支腿机构(1‑1)、驱动凸轮机构(1‑2)、筛箱机构(1‑3)，震动支腿机构(1‑1)与筛箱机构(1‑3)相连，驱动凸轮机构(1‑2)设置在震动支腿机构(1‑1)之间；震动支腿机构(1‑1)包括震动下支腿(1‑1‑1)、滑动T槽(1‑1‑2)、滑块(1‑1‑3)、连杆(1‑1‑4)、震动弹簧(1‑1‑5)、震动上支腿(1‑1‑6)，滑动T槽(1‑1‑2)开在震动下支腿(1‑1‑1)上，滑块(1‑1‑3)与滑动T槽(1‑1‑2)相配合，连杆(1‑1‑4)焊接在滑块(1‑1‑3)与震动上支腿(1‑1‑6)之间，震动弹簧(1‑1‑5)焊接在震动下支腿(1‑1‑1)与震动上支腿(1‑1‑6)之间；驱动凸轮机构(1‑2)包括横撑(1‑2‑1)、电机(1‑2‑2)、电机轮(1‑2‑3)、皮带(1‑2‑4)、凸轮(1‑2‑5)、凸轮皮带轮(1‑2‑6)、凸轮轴(1‑2‑7)，横撑(1‑2‑1)与电机(1‑2‑2)相连，电机(1‑2‑2)与电机轮(1‑2‑3)的连接方式为胀套连接，电机轮(1‑2‑3)与皮带(1‑2‑4)的连接方式为挠性连接，皮带(1‑2‑4)与凸轮皮带轮(1‑2‑6)的连接方式为挠性连接，凸轮(1‑2‑5)与凸轮轴(1‑2‑7)相连，凸轮轴(1‑2‑7)与凸轮皮带轮(1‑2‑6)相连，凸轮轴(1‑2‑7)与横撑(1‑2‑1)的连接方式为轴承连接；筛箱机构(1‑3)包括收料斗(1‑3‑1)、筛箱(1‑3‑2)、筛网固定块(1‑3‑3)、筛网(1‑3‑4)，收料斗(1‑3‑1)位于筛箱(1‑3‑2)的下方，筛网固定块(1‑3‑3)与筛箱(1‑3‑2)相连，筛网(1‑3‑4)与筛网固定块(1‑3‑3)相连；移动磁石机构(2)包括磁石驱动机构(2‑1)、磁石活动腔机构(2‑2)，磁石驱动机构(2‑1)与磁石活动腔机构(2‑2)相连；磁石驱动机构(2‑1)包括齿轮(2‑1‑1)、齿轮电机(2‑1‑2)、齿条(2‑1‑3)、滑块(2‑1‑4)、磁石(2‑1‑5)，齿轮(2‑1‑1)与齿轮电机(2‑1‑2)，齿轮(2‑1‑1)与齿条(2‑1‑3)相啮合，齿条(2‑1‑3)与滑块(2‑1‑4)相连，滑块(2‑1‑4)与磁石(2‑1‑5)相连；磁石活动腔机构(2‑2)包括支撑(2‑2‑1)、开孔(2‑2‑2)、活动腔本体(2‑2‑3)、阶梯槽(2‑2‑4)，支撑(2‑2‑1)位于活动腔本体(2‑2‑3)的下方，开孔(2‑2‑2)开在活动腔本体(2‑2‑3)上，阶梯槽(2‑2‑4)开在活动腔本体(2‑2‑3)上；研磨机构(3)包括研磨支撑(3‑1)、落出口(3‑2)、研磨孔(3‑3)、研磨执行机构(3‑4)、研磨机壳(3‑5)、旋转支撑轴(3‑6)、进口(3‑7)、研磨电机(3‑8)，研磨支撑(3‑1)位于研磨机壳(3‑5)的下方，落出口(3‑2)与研磨机壳(3‑5)相连，研磨孔(3‑3)开在研磨机壳(3‑5)的底板上，研磨执行机构(3‑4)与旋转支撑轴(3‑6)相连，旋转支撑轴(3‑6)与研磨机壳(3‑5)的连接方式为轴承连接，进口(3‑7)开在研磨机壳(3‑5)的顶板上，研磨电机(3‑8)与旋转支撑轴(3‑6)相连；研磨执行机构(3‑4)包括研磨头(3‑4‑1)、研磨轮支撑(3‑4‑2)、研磨轮(3‑4‑3)、研磨头支撑(3‑4‑4)、限位滑杆A(3‑4‑5)、带孔座(3‑4‑6)、安全弹簧(3‑4‑7)、上座A(3‑4‑8)，研磨头(3‑4‑1)与研磨轮支撑(3‑4‑2)相连，研磨轮支撑(3‑4‑2)与研磨轮(3‑4‑3)相铰接，研磨头(3‑4‑1)与研磨头支撑(3‑4‑4)相连，限位滑杆A(3‑4‑5)与带孔座(3‑4‑6)相配合，带孔座(3‑4‑6)与研磨头支撑(3‑4‑4)相连，安全弹簧(3‑4‑7)焊接在研磨头支撑(3‑4‑4)与上座A(3‑4‑8)之间，限位滑杆A(3‑4‑5)与上座A(3‑4‑8)相连；搅碎机构(4)包括搅碎腔(4‑1)、搅碎刀(4‑2)、进料口A(4‑3)、搅碎轴(4‑4)、搅碎轴轮(4‑5)、搅碎皮带(4‑6)、搅碎电机轮(4‑7)、搅碎电机(4‑8)、出口A(4‑9)，搅碎刀(4‑2)与搅碎轴(4‑4)相连，搅碎轴(4‑4)与搅碎腔(4‑1)的连接方式为轴承连接，进料口A(4‑3)开在搅碎腔(4‑1)上，搅碎轴轮(4‑5)与搅碎轴(4‑4)相连，搅碎皮带(4‑6)与搅碎轴轮(4‑5)的连接方式为挠性连接，搅碎皮带(4‑6)与搅碎电机轮(4‑7)的连接方式为挠性连接，搅碎电机轮(4‑7)与搅碎电机(4‑8)相连，搅碎电机(4‑8)与搅碎腔(4‑1)相连，出口A(4‑9)开在搅碎腔(4‑1)的底板上；振动给料机构(5)包括给料斗机构(5‑1)、给料电机(5‑2)、给料电机轮(5‑3)、给料皮带(5‑4)、张紧轮机构(5‑5)、偏心轮机构(5‑6)，给料斗机构(5‑1)与给料电机(5‑2)相连，给料电机(5‑2)与给料电机轮(5‑3)相连，给料电机轮(5‑3)与给料皮带(5‑4)的连接方式为挠性连接，给料皮带(5‑4)与张紧轮机构(5‑5)的连接方式为挠性连接，张紧轮机构(5‑5)与给料斗机构(5‑1)相连，偏心轮机构(5‑6)与给料斗机构(5‑1)相铰接，给料皮带(5‑4)与偏心轮机构(5‑6)的连接方式为挠性连接；给料斗机构(5‑1)包括弹簧下支腿(5‑1‑1)、弹簧B(5‑1‑2)、弹簧上支腿(5‑1‑3)、给料斗本体(5‑1‑4)、铰接孔(5‑1‑5)、前支腿弹簧(5‑1‑6)、前支腿(5‑1‑7)，弹簧B(5‑1‑2)焊接在弹簧下支腿(5‑1‑1)与弹簧上支腿(5‑1‑3)相连，弹簧上支腿(5‑1‑3)位于给料斗本体(5‑1‑4)的下方，铰接孔(5‑1‑5)开在给料斗本体(5‑1‑4)上，前支腿弹簧(5‑1‑6)焊接在给料斗本体(5‑1‑4)与前支腿(5‑1‑7)之间；张紧轮机构(5‑5)包括张紧轮(5‑5‑1)、张紧轮轴(5‑5‑2)、张紧轮座(5‑5‑3)、张紧螺钉孔(5‑5‑4)、张紧座(5‑5‑5)、张紧弹簧(5‑5‑6)、带凸块张紧螺钉(5‑5‑7)、配合槽B(5‑5‑8)、张紧上座(5‑5‑9)，张紧轮(5‑5‑1)与张紧轮轴(5‑5‑2)相连，张紧轮轴(5‑5‑2)与张紧轮座(5‑5‑3)的连接方式为轴承连接，张紧螺钉孔(5‑5‑4)攻在张紧轮座(5‑5‑3)上，张紧座(5‑5‑5)焊接在张紧轮座(5‑5‑3)的两侧，张紧弹簧(5‑5‑6)焊接在张紧座(5‑5‑5)与张紧上座(5‑5‑9)之间，带凸块张紧螺钉(5‑5‑7)与张紧螺钉孔(5‑5‑4)相连，带凸块张紧螺钉(5‑5‑7)与配合槽B(5‑5‑8)相配合，配合槽B(5‑5‑8)开在张紧上座(5‑5‑9)上；偏心轮机构(5‑6)包括偏心轮(5‑6‑1)、偏心轮皮带轮(5‑6‑2)、配重(5‑6‑3)、配重配合孔(5‑6‑4)，偏心轮(5‑6‑1)与偏心轮皮带轮(5‑6‑2)相连，配重(5‑6‑3)与配重配合孔(5‑6‑4)相连，配重配合孔(5‑6‑4)开在偏心轮(5‑6‑1)上；运输风干机构(6)包括运输电机(6‑1)、运输腔(6‑2)、运输螺旋(6‑3)、运输腔入口(6‑4)、风干机构(6‑5)、风干开口(6‑6)、运输腔出口(6‑7)，运输电机(6‑1)与运输腔(6‑2)的连接方式为轴承连接，运输电机(6‑1)与运输螺旋(6‑3)相连，运输螺旋(6‑3)与运输腔(6‑2)相连，运输腔入口(6‑4)开在运输腔(6‑2)上，风干机构(6‑5)与运输腔(6‑2)相连，风干开口(6‑6)开在运输腔(6‑2)上，运输腔出口(6‑7)开在运输腔(6‑2)上；风干机构(6‑5)包括风干支腿(6‑5‑1)、带槽弧形架(6‑5‑2)、风干板(6‑5‑3)、风干凸块(6‑5‑4)、风干支撑(6‑5‑5)、风干电机(6‑5‑6)，风干支腿(6‑5‑1)与带槽弧形架(6‑5‑2)相连，带槽弧形架(6‑5‑2)与风干凸块(6‑5‑4)相配合，风干凸块(6‑5‑4)与风干板(6‑5‑3)相连，风干板(6‑5‑3)与风干电机(6‑5‑6)相连，风干电机(6‑5‑6)与风干支撑(6‑5‑5)相连；筛分机构(1)位于运输风干机构(6)的上方，移动磁石机构(2)位于筛分机构(1)的上方，研磨机构(3)与运输风干机构(6)相连，搅碎机构(4)位于研磨机构(3)的上方，振动给料机构(5)与搅碎机构(4)相连。