[发明专利]一种橡胶配合剂处理装置

权利要求书

1.一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构(1)、移动磁石机构(2)、研磨机构(3)、搅碎机构(4)、振动给料机构(5)、运输风干机构(6)，其特征在于：筛分机构(1)包括震动支腿机构(1-1)、驱动凸轮机构(1-2)、筛箱机构(1-3)，震动支腿机构(1-1)与筛箱机构(1-3)相连，驱动凸轮机构(1-2)设置在震动支腿机构(1-1)之间；

震动支腿机构(1-1)包括震动下支腿(1-1-1)、滑动T槽(1-1-2)、滑块一(1-1-3)、连杆(1-1-4)、震动弹簧(1-1-5)、震动上支腿(1-1-6)，滑动T槽(1-1-2)开在震动下支腿(1-1-1)上，滑块一(1-1-3)与滑动T槽(1-1-2)相配合，连杆(1-1-4)焊接在滑块一(1-1-3)与震动上支腿(1-1-6)之间，震动弹簧(1-1-5)焊接在震动下支腿(1-1-1)与震动上支腿(1-1-6)之间；

驱动凸轮机构(1-2)包括横撑(1-2-1)、电机(1-2-2)、电机轮(1-2-3)、皮带(1-2-4)、凸轮(1-2-5)、凸轮皮带轮(1-2-6)、凸轮轴(1-2-7)，横撑(1-2-1)与电机(1-2-2)相连，电机(1-2-2)与电机轮(1-2-3)的连接方式为胀套连接，电机轮(1-2-3)与皮带(1-2-4)的连接方式为挠性连接，皮带(1-2-4)与凸轮皮带轮(1-2-6)的连接方式为挠性连接，凸轮(1-2-5)与凸轮轴(1-2-7)相连，凸轮轴(1-2-7)与凸轮皮带轮(1-2-6)相连，凸轮轴(1-2-7)与横撑(1-2-1)的连接方式为轴承连接；

筛箱机构(1-3)包括收料斗(1-3-1)、筛箱(1-3-2)、筛网固定块(1-3-3)、筛网(1-3-4)，收料斗(1-3-1)位于筛箱(1-3-2)的下方，筛网固定块(1-3-3)与筛箱(1-3-2)相连，筛网(1-3-4)与筛网固定块(1-3-3)相连；

移动磁石机构(2)包括磁石驱动机构(2-1)、磁石活动腔机构(2-2)，磁石驱动机构(2-1)与磁石活动腔机构(2-2)相连；

磁石驱动机构(2-1)包括齿轮(2-1-1)、齿轮电机(2-1-2)、齿条(2-1-3)、滑块二(2-1-4)、磁石(2-1-5)，齿轮(2-1-1)与齿轮电机(2-1-2)相连，齿轮(2-1-1)与齿条(2-1-3)相啮合，齿条(2-1-3)与滑块二(2-1-4)相连，滑块二(2-1-4)与磁石(2-1-5)相连；

磁石活动腔机构(2-2)包括支撑(2-2-1)、开孔(2-2-2)、活动腔本体(2-2-3)、阶梯槽(2-2-4)，支撑(2-2-1)位于活动腔本体(2-2-3)的下方，开孔(2-2-2)开在活动腔本体(2-2-3)上，阶梯槽(2-2-4)开在活动腔本体(2-2-3)上；

研磨机构(3)包括研磨支撑(3-1)、落出口(3-2)、研磨孔(3-3)、研磨执行机构(3-4)、研磨机壳(3-5)、旋转支撑轴(3-6)、进口(3-7)、研磨电机(3-8)，研磨支撑(3-1)位于研磨机壳(3-5)的下方，落出口(3-2)与研磨机壳(3-5)相连，研磨孔(3-3)开在研磨机壳(3-5)的底板上，研磨执行机构(3-4)与旋转支撑轴(3-6)相连，旋转支撑轴(3-6)与研磨机壳(3-5)的连接方式为轴承连接，进口(3-7)开在研磨机壳(3-5)的顶板上，研磨电机(3-8)与旋转支撑轴(3-6)相连；

研磨执行机构(3-4)包括研磨头(3-4-1)、研磨轮支撑(3-4-2)、研磨轮(3-4-3)、研磨头支撑(3-4-4)、限位滑杆A(3-4-5)、带孔座(3-4-6)、安全弹簧(3-4-7)、上座A(3-4-8)，研磨头(3-4-1)与研磨轮支撑(3-4-2)相连，研磨轮支撑(3-4-2)与研磨轮(3-4-3)相铰接，研磨头(3-4-1)与研磨头支撑(3-4-4)相连，限位滑杆A(3-4-5)与带孔座(3-4-6)相配合，带孔座(3-4-6)与研磨头支撑(3-4-4)相连，安全弹簧(3-4-7)焊接在研磨头支撑(3-4-4)与上座A(3-4-8)之间，限位滑杆A(3-4-5)与上座A(3-4-8)相连；

搅碎机构(4)包括搅碎腔(4-1)、搅碎刀(4-2)、进料口A(4-3)、搅碎轴(4-4)、搅碎轴轮(4-5)、搅碎皮带(4-6)、搅碎电机轮(4-7)、搅碎电机(4-8)、出口A(4-9)，搅碎刀(4-2)与搅碎轴(4-4)相连，搅碎轴(4-4)与搅碎腔(4-1)的连接方式为轴承连接，进料口A(4-3)开在搅碎腔(4-1)上，搅碎轴轮(4-5)与搅碎轴(4-4)相连，搅碎皮带(4-6)与搅碎轴轮(4-5)的连接方式为挠性连接，搅碎皮带(4-6)与搅碎电机轮(4-7)的连接方式为挠性连接，搅碎电机轮(4-7)与搅碎电机(4-8)相连，搅碎电机(4-8)与搅碎腔(4-1)相连，出口A(4-9)开在搅碎腔(4-1)的底板上；

振动给料机构(5)包括给料斗机构(5-1)、给料电机(5-2)、给料电机轮(5-3)、给料皮带(5-4)、张紧轮机构(5-5)、偏心轮机构(5-6)，给料斗机构(5-1)与给料电机(5-2)相连，给料电机(5-2)与给料电机轮(5-3)相连，给料电机轮(5-3)与给料皮带(5-4)的连接方式为挠性连接，给料皮带(5-4)与张紧轮机构(5-5)的连接方式为挠性连接，张紧轮机构(5-5)与给料斗机构(5-1)相连，偏心轮机构(5-6)与给料斗机构(5-1)相铰接，给料皮带(5-4)与偏心轮机构(5-6)的连接方式为挠性连接；

给料斗机构(5-1)包括弹簧下支腿(5-1-1)、弹簧B(5-1-2)、弹簧上支腿(5-1-3)、给料斗本体(5-1-4)、铰接孔(5-1-5)、前支腿弹簧(5-1-6)、前支腿(5-1-7)，弹簧B(5-1-2)焊接在弹簧下支腿(5-1-1)与弹簧上支腿(5-1-3)相连，弹簧上支腿(5-1-3)位于给料斗本体(5-1-4)的下方，铰接孔(5-1-5)开在给料斗本体(5-1-4)上，前支腿弹簧(5-1-6)焊接在给料斗本体(5-1-4)与前支腿(5-1-7)之间；

张紧轮机构(5-5)包括张紧轮(5-5-1)、张紧轮轴(5-5-2)、张紧轮座(5-5-3)、张紧螺钉孔(5-5-4)、张紧座(5-5-5)、张紧弹簧(5-5-6)、带凸块张紧螺钉(5-5-7)、配合槽B(5-5-8)、张紧上座(5-5-9)，张紧轮(5-5-1)与张紧轮轴(5-5-2)相连，张紧轮轴(5-5-2)与张紧轮座(5-5-3)的连接方式为轴承连接，张紧螺钉孔(5-5-4)攻在张紧轮座(5-5-3)上，张紧座(5-5-5)焊接在张紧轮座(5-5-3)的两侧，张紧弹簧(5-5-6)焊接在张紧座(5-5-5)与张紧上座(5-5-9)之间，带凸块张紧螺钉(5-5-7)与张紧螺钉孔(5-5-4)相连，带凸块张紧螺钉(5-5-7)与配合槽B(5-5-8)相配合，配合槽B(5-5-8)开在张紧上座(5-5-9)上；

偏心轮机构(5-6)包括偏心轮(5-6-1)、偏心轮皮带轮(5-6-2)、配重(5-6-3)、配重配合孔(5-6-4)，偏心轮(5-6-1)与偏心轮皮带轮(5-6-2)相连，配重(5-6-3)与配重配合孔(5-6-4)相连，配重配合孔(5-6-4)开在偏心轮(5-6-1)上；

运输风干机构(6)包括运输电机(6-1)、运输腔(6-2)、运输螺旋(6-3)、运输腔入口(6-4)、风干机构(6-5)、风干开口(6-6)、运输腔出口(6-7)，运输电机(6-1)与运输腔(6-2)的连接方式为轴承连接，运输电机(6-1)与运输螺旋(6-3)相连，运输螺旋(6-3)与运输腔(6-2)相连，运输腔入口(6-4)开在运输腔(6-2)上，风干机构(6-5)与运输腔(6-2)相连，风干开口(6-6)开在运输腔(6-2)上，运输腔出口(6-7)开在运输腔(6-2)上；

风干机构(6-5)包括风干支腿(6-5-1)、带槽弧形架(6-5-2)、风干板(6-5-3)、风干凸块(6-5-4)、风干支撑(6-5-5)、风干电机(6-5-6)，风干支腿(6-5-1)与带槽弧形架(6-5-2)相连，带槽弧形架(6-5-2)与风干凸块(6-5-4)相配合，风干凸块(6-5-4)与风干板(6-5-3)相连，风干板(6-5-3)与风干电机(6-5-6)相连，风干电机(6-5-6)与风干支撑(6-5-5)相连；

筛分机构(1)位于运输风干机构(6)的上方，移动磁石机构(2)位于筛分机构(1)的上方，研磨机构(3)与运输风干机构(6)相连，搅碎机构(4)位于研磨机构(3)的上方，振动给料机构(5)与搅碎机构(4)相连。