[发明专利]一种抗形变阻燃型PE管的制备方法

摘要

本发明属于管道模具技术领域,具体涉及一种抗形变阻燃型PE管的制备方法。本发明将竹片经过过氧化氢、亚氯酸钠以及酸碱液处理反应，使竹片中竹纤维成分脱离，再将分离得到的竹纤维进行超高压纳米均质化处理，经过纳米均质化处理后各竹纤维本身的分子密度增强，提高了竹纤维本身的机械性能和韧性；将竹纤维进行柠檬酸溶液浸泡使纤维表面接枝部分羧基基团，利用羧基基团螯合偶联铝离子，提高力学性能，利用铁单质置换铝离子生成纳米级铝单质，使其难以变形，同时铝离子会与空气接触氧化生成氧化铝成分，各氧化铝分子之间会形成共价键、分子间作用力等吸附粘结形成薄膜保护PE管，使PE管难以受热燃烧，提高PE的耐热和阻燃性能，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将改性纤维产物、聚乙烯基料、有机硅烷、水滑石粉末投入共混机中混合均匀，混合后投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为180～200℃和转速为60～80r/min的条件下挤出制得抗形变阻燃型PE管；所述的改性纤维产物的具体制备步骤为：（1）将改性产物、质量分数为4～6%的柠檬酸溶液、氯化铝投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌20～30min，搅拌后静置60～80min，静置后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次；（2）将滤饼与铁粉投入共混机中混合得到混合物料，将混合物料投入热压机中，在热压机内温度为60～70℃、压制压强为30～35MPa的条件下压制30～40min，再将压制后的物料投入超高压纳米均质机中处理15～20次，每次10～15min，反应处理后取出用蒸馏水洗涤3～5次制得改性纤维产物；所述的改性产物的具体制备步骤为：（1）称取500～700g的竹片投入碾压机中碾压，碾压后制得混合物料，将混合物料、质量分数为12～16%的过氧化氢溶液、质量分数为20～25%的乙酸溶液投入反应釜中，升高反应釜内温度至55～65℃，用搅拌装置以350～380r/min的转速搅拌30～40min制得混合浆液；（2）将混合浆液与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌50～60min制得分散液，向烧杯中加入分散液质量5～7%的亚氯酸钠晶体粉末，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～35kHz的条件下振荡2～3h制得预处理浆液；（3）将预处理浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钾溶液投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至70～80℃，恒温反应2～3h，反应后向烧杯中滴加质量分数为10～12%的盐酸调节pH值至3～4，继续恒温反应2～3h，反应后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，即得改性产物。