[发明专利]一种抗形变阻燃型PE管的制备方法

权利要求书

1.一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将改性纤维产物、聚乙烯基料、有机硅烷、水滑石粉末投入共混机中混合均匀，混合后投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为180～200℃和转速为60～80r/min的条件下挤出制得抗形变阻燃型PE管；

所述的改性纤维产物的具体制备步骤为：

（1）将改性产物、质量分数为4～6%的柠檬酸溶液、氯化铝投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌20～30min，搅拌后静置60～80min，静置后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次；

（2）将滤饼与铁粉投入共混机中混合得到混合物料，将混合物料投入热压机中，在热压机内温度为60～70℃、压制压强为30～35MPa的条件下压制30～40min，再将压制后的物料投入超高压纳米均质机中处理15～20次，每次10～15min，反应处理后取出用蒸馏水洗涤3～5次制得改性纤维产物；

所述的改性产物的具体制备步骤为：

（1）称取500～700g的竹片投入碾压机中碾压，碾压后制得混合物料，将混合物料、质量分数为12～16%的过氧化氢溶液、质量分数为20～25%的乙酸溶液投入反应釜中，升高反应釜内温度至55～65℃，用搅拌装置以350～380r/min的转速搅拌30～40min制得混合浆液；

（2）将混合浆液与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌50～60min制得分散液，向烧杯中加入分散液质量5～7%的亚氯酸钠晶体粉末，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～35kHz的条件下振荡2～3h制得预处理浆液；

（3）将预处理浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钾溶液投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至70～80℃，恒温反应2～3h，反应后向烧杯中滴加质量分数为10～12%的盐酸调节pH值至3～4，继续恒温反应2～3h，反应后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，即得改性产物。

2.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性纤维产物为10～12份、聚乙烯基料为60～65份、有机硅烷为1～2份、水滑石粉末为0.4～0.8份。

3.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的改性产物为8～10份、质量分数为4～6%的柠檬酸溶液为15～17份、氯化铝为1～2份。

4.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（2）中所述的滤饼与铁粉的质量比为15:1。

5.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（2）中所述的超高压纳米均质机中的压力为150～160MPa、水浴温度为0～6℃。

6.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的混合物料为6～8份、质量分数为12～16%的过氧化氢溶液为4～6份、质量分数为20～25%的乙酸溶液为18～20份。

7.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（2）中所述的混合浆液与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为10:1。

8.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的亚氯酸钠晶体粉末的质量为分散液质量的5～7%。

9.根据权利要求1所述的一种抗形变阻燃型PE管的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（3）中所述的预处理浆液与质量分数为4～8%的氢氧化钾溶液的质量比为10：1。