[发明专利]一种特高压VDMOS场效应管的制造方法在审
| 申请号: | 201910324298.4 | 申请日: | 2019-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN110047756A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
| 发明(设计)人: | 钱嘉诚;任益锋;钱金华;李德建 | 申请(专利权)人: | 浙江凌云威智能科技有限公司;北京智芯微电子科技有限公司;钱嘉诚 |
| 主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L29/06;H01L29/41;H01L29/78 |
| 代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种特高压VDMOS场效应管的制造方法,生产N型VDMOS的生产步骤如下:1、采用N‑衬底片;2、在N‑衬底片的正面上按常规制造工艺制作N型VDMOS的正面结构,包括场氧、栅氧层、多晶硅区、P‑Body、N+源极、P+接触区、层间介质以及正面金属;3、进入减薄工序,对N‑衬底片背面进行减薄,将N‑衬底片减薄到所需厚度;4、在N‑衬底片背面注入N型杂质,提高N‑衬底片背面的杂质浓度,在N‑衬底片表面形成薄的N+层;5、进入背面金属化工序,在N+层背面淀积金属,形成VDMOS的漏极。其采用N+衬底片并在衬底片上直接制造器件的正面结构,通过背面减薄和背面注入来形成VDMOS的漏极,省掉了外延生长,避免过厚外延生长所带来外延缺陷的增加而导致VDMOS产品的可靠性降低。 | ||
| 搜索关键词: | 衬底片 背面 减薄 场效应管 外延生长 正面结构 特高压 漏极 制造 常规制造工艺 背面金属化 背面减薄 表面形成 层间介质 淀积金属 多晶硅区 生产步骤 外延缺陷 接触区 栅氧层 场氧 源极 金属 制作 生产 | ||
【主权项】:
1.一种特高压VDMOS场效应管的制造方法,其特征在于,若生产N型VDMOS,则生产步骤如下:1、采用N‑衬底片,并在N‑衬底片的正面和背面进行氧化;2、在N‑衬底片的正面上按常规制造工艺制作N型VDMOS的正面结构,所述N型VDMOS的正面结构包括场氧、栅氧层、多晶硅区、P‑Body、N+源极、P+接触区、层间介质以及正面金属;3、进入减薄工序,对N‑衬底片背面进行减薄,将N‑衬底片减薄到所需厚度;4、在N‑衬底片背面注入N型杂质,提高N‑衬底片背面的杂质浓度,在N‑衬底片表面形成薄的N+层;5、进入背面金属化工序,在N+层背面淀积金属,形成VDMOS的漏极;若生产P型VDMOS,则生产步骤如下:1、采用P‑衬底片,并在P‑衬底片的正面和背面进行氧化;2、在P‑衬底片的正面上按常规制造工艺制作制作P型VDMOS的正面结构,所述P型VDMOS的正面结构包括场氧、栅氧层、多晶硅区、N‑Body、P+源极、N+接触区、层间介质以及正面金属;3、进入减薄工序,对P‑衬底片背面进行减薄,将P‑衬底片减薄到所需厚度;4、在P‑衬底片背面注入P型杂质,提高P‑衬底片背面的杂质浓度,在P‑衬底片表面形成薄的P+层;5、进入背面金属化工序,在P+层背面淀积金属,形成VDMOS的漏极。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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