[发明专利]一种冶金渣水刀制粉方法有效
申请号: | 201910321827.5 | 申请日: | 2019-04-22 |
公开(公告)号: | CN110181065B | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 周建安;周鹏;李数;王宝;吴桓 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08;C04B5/00 |
代理公司: | 深圳汇策知识产权代理事务所(普通合伙) 44487 | 代理人: | 梁超 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法,是将冶金渣以一定速度倾倒,然后进行高压水刀进行粒化,再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级,从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉,本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理,与传统处理方法得到的钢渣相比,钢渣粒化后水化活性组分含量更高,且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉,可节省能耗及粒化处理时间;同时经过磁选分离后,钢粒中金属铁含量>95wt%,可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料;且经过高压水刀处理,钢渣中无游离态CaO、MgO,可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥,避免水泥硬化后期的膨胀,提高水泥产品的安定性。 | ||
搜索关键词: | 一种 冶金 渣水刀 制粉 方法 | ||
【主权项】:
1.一种冶金渣水刀制粉方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将冶金渣以0.05~10吨/min的速度倾倒,然后用高压水刀进行粒化处理,之后落入水力分级室中进行分级,再经脱水处理;S2、对脱水后的颗粒进行磁选分离,从而将钢粒与活性渣粉分离;S3、将磁选后得到的活性渣粉送入转子线速度每秒100m的超细分级机进行干式风选分级,得到平均粒径≥200目和平均粒径<400目的活性渣粉。
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