[发明专利]一种冶金渣水刀制粉方法

权利要求书

1.一种冶金渣水刀制粉方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将冶金渣以0.05～10吨/min的速度倾倒，然后用高压水刀进行粒化处理，之后落入水力分级室中进行分级，再经脱水处理；

S2、对脱水后的颗粒进行磁选分离，从而将钢粒与活性渣粉分离；

S3、将磁选后得到的活性渣粉送入转子线速度每秒100m的超细分级机进行干式风选分级，得到平均粒径≥200目和平均粒径＜400目的活性渣粉；

经过高压水刀处理，冶金渣中的f-CaO、f-MgO由于吸水转化成Ca(OH)₂、Mg(OH)₂；

高压水刀采用的喷嘴头的横截面呈矩形或圆形，且喷嘴头的出水端向内倾斜与导流管的夹角为锐角，从而使高压水喷出后对冶金渣形成包饶；

步骤S1中，所述高压水刀压力为2～500MPa；

步骤S2中，所述磁选的磁场强度≥2500GS。

2.根据权利要求1所述一种冶金渣水刀制粉方法，其特征在于，步骤S2中，磁选分离后，活性渣粉中金属铁含量＜0.5wt％，f-CaO＜1.5wt％、f-MgO＜1wt％。

3.根据权利要求1所述一种冶金渣水刀制粉方法，其特征在于，步骤S2中，磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％。

4.权利要求1所述一种冶金渣水刀制粉方法采用的装置，其特征在于，包括雾化室(2)、水力分级室(5)，所述雾化室(2)上部设有雾化喷嘴(1)及旋液分离器，所述雾化室(2)侧壁上设置有用于向雾化室(2)中输送粒化后熔体的溜槽(3)，所述溜槽(3)的出口处设置有水力分级室(5)，所述水力分级室(5)底部沿雾化室(2)的长度方向设有多个粉体收集器(501)，所述水力分级室(5)右端设有出水口(502)；

所述雾化喷嘴(1)包括喷嘴头(102)、上盖板(103)、下盖板(104)和导流管(101)，所述喷嘴头(102)、下盖板(104)、上盖板(103)均通过螺纹连接，所述上盖板(103)、下盖板(104)之间构成进水腔(105)，所述进水腔(105)侧壁设置有进水管(106)；

所述喷嘴头(102)的横截面呈矩形或圆形，且所述喷嘴头(102)的出水端向内倾斜与导流管(101)的夹角为锐角；

喷嘴头的横截面积为1～30mm² ；所述导流管(101)为拉乌尔型管。

5.根据权利要求4所述一种冶金渣水刀制粉方法 采用的装置，其特征在于，所述旋液分离器包括入口管(401)、出口管(402)、旋流筒体(403)和富固体相出口管(404)；旋流筒体(403)设置在旋流分离器的中部，旋流筒体(403)下部接富固相出口管(404)，入口管(401)设置在旋流分离器上部，出口管(402)设置在旋流分离器顶部中间。