[发明专利]一种非调质钢长棒状轴类锻件的制备工艺

摘要

本发明涉及一种非调质钢长棒状轴类锻件的制备工艺，制备工艺采用配料→电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸连轧→开坯→径向锻造→控冷→棒材，严格控制每个工序的工艺参数，制备直径5cm～30cm的长棒状轴类锻件，其锻件晶粒度8～9级，抗拉强度1000～1100MPa，屈服强度810～850MPa，延伸率≥18％，断面收缩率≥45％，冲击韧性(纵向)≥50J，具有良好的抗扭转性能和耐疲劳性能。

主权项

1.一种非调质钢长棒状轴类锻件的制备工艺，其特征在于：制备工艺流程为：配料→电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸连轧→开坯→径向锻造→控冷→棒材；所述电炉冶炼，严格控制电炉终点C、P及出钢温度，出钢过程中加Al金属进行脱氧；所述LF精炼炉精炼，并进行多点喂铝，分别在钢包的半径1/2处进行4～8点喂铝，速度约为1.0～1.5kg/t；所述VD真空处理，过程中喂入钙铁线进行夹杂物变性处理，同时微调合金成分；所述连铸时控制中间包钢液温度1540～1550℃，保持过热度20～25℃，在凝固末端采用轻压下连铸，所述轧制时加热温度1150～1200℃，开轧温度约为1100～1150℃，终轧温度910～960℃，轧制后穿水快速冷却，上冷床温度在680～730℃，下冷床相变结束后钢坯进行堆冷，最后冷至室温；所述锻造过程中，缓慢加热到700～750℃保温0.5～1小时，随后在1060～1120℃保温1～2小时后开始锻造，径向锻造过程中，铸锭坯料的角度旋转参数为12～18°/锤，坯料进给速度为8～10m/min，锻造分多个道次进行，每次锻造的坯料旋转角度以1°的角度逐渐增加，每次锻造的坯料进给速度以1m/min的速度逐渐降低，终锻温度在900～950℃，所述控冷过程中冷却至580～620℃等温1.5～2小时，随后风冷至室温。