[发明专利]一种烧结矿生产的节能工艺

摘要

发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。

主权项

1.一种烧结矿生产的节能工艺，其包括以下步骤：（1）进行配料，将原料按照次序加入配料皮带机，加料的种类和顺序依次为:矿粉30%、生石灰9%、其它含铁原料30.5%、辅料5.5%、除尘灰3%、高炉返矿18%、热返矿全加入；（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，混合时间2.6分钟；（3）原料完成第一次混合，从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%；（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟；（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，前段点火后段预热，利用烧结料面辐射热和点火段部分热量预热助燃空气和高炉煤气，而不外加热源，使烧结点火炉单烧高炉煤气点火时达到1100±50℃的点火温度要求；（6）进行点火烧结，点火设备为煤气、空气双预热结构，点火炉后段配置了热风烧结烟罩，通过抽风负压引入环冷机第一段的高温烟气对点火后的料层进行保温；（7）对少烧结后的原料进行破碎；（8）进行冷却，换热后的热风引到点火炉后部烟罩；（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓。