[发明专利]一种烧结矿生产的节能工艺

说明书

发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。

技术领域

发明涉及铸造领域，具体的说是一种烧结矿生产的节能工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

目前市面上常见的烧结工艺，存在着许多问题，普通的生产工艺中生石灰外部加水消化工艺，使得配料室的扬尘问题严重，工人工作环境严苛，生石灰的化学热也全部浪费，热返矿自身的热量完全浪费了，通常作为燃料的焦粉是在配料工序与矿粉依次加到配料皮带上，然后进入一次混合机，焦粉与矿粉均匀混合，这种配加工艺，在造球后的烧结过程中，小球心部焦粉燃烧滞后，热量得不到充分利用，在点火的环节和烧结的过程中浪费的热能较多。

因此，设计一种解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的节能工艺，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种烧结矿生产的节能工艺，能实现解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结矿生产的节能工艺，其包括以下步骤：

（1）进行配料，将原料按照次序加入配料皮带机，加料的种类和顺序依次为:矿粉30%、生石灰9%、其它含铁原料30.5%、辅料5.5%、除尘灰3%、高炉返矿18%、热返矿全加入；

（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，混合时间2.6分钟；

（3）原料完成第一次混合，从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%；

（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟；

（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，前段点火后段预热，利用烧结料面辐射热和点火段部分热量预热助燃空气和高炉煤气，而不外加热源，使烧结点火炉单烧高炉煤气点火时达到1100±50℃的点火温度要求；

（6）进行点火烧结，点火设备为煤气、空气双预热结构，点火炉后段配置了热风烧结烟罩，通过抽风负压引入环冷机第一段的高温烟气对点火后的料层进行保温；

（7）对少烧结后的原料进行破碎；

（8）进行冷却，换热后的热风引到点火炉后部烟罩；