[发明专利]一种多功能3D打印材料重加工装置

摘要

本发明涉及一种重加工装置，更具体的说是一种多功能D打印材料重加工装置，实现了通过清洗排料装置先对残次的打印品先进行清洗，破碎装置对残次品进行破碎，细化烘干装置将破碎后的碎料细化烘干，液态融料排出挤压装置将碎料融化装置融化后的材料排出等功能，清洗排料装置安装固定在支撑安装外壳上，下料槽安装固定在清洗排料装置上，破碎装置安装固定在清洗排料装置上，细化烘干装置安装固定在支撑安装外壳内部，物料配送装置安装固定在支撑安装外壳内部，碎料融化装置安装固定在物料配送装置上，液态融料排出挤压装置安装固定在物料配送装置上，材料成型装置安装固定在液态融料排出挤压装置上，冷却装置安装固定在支撑安装外壳内部。

主权项

1.一种多功能3D打印材料重加工装置，包括支撑安装外壳(1)、清洗排料装置(2)、下料槽(3)、破碎装置(4)、细化烘干装置(5)、物料配送装置(6)、碎料融化装置(7)、液态融料排出挤压装置(8)、材料成型装置(9)、冷却装置(10)，其特征在于：清洗排料装置(2)是由侧壁立板水箱(2‑1)、进水管(2‑2)、排水装置(2‑3)、下端齿槽(2‑4)、转动限位槽(2‑5)、从动安装块(2‑6)、从动轴(2‑7)、从动齿轮(2‑8)、主动安装块(2‑9)、主动轴(2‑10)、主动齿轮(2‑11)、主动轴连接板(2‑12)、转动杆(2‑13)、转动套(2‑14)、装料箱(2‑15)、漏水孔(2‑16)构成，进水管(2‑2)安装固定在侧壁立板水箱(2‑1)上，排水装置(2‑3)安装固定在侧壁立板水箱(2‑1)上，下端齿槽(2‑4)开在侧壁立板水箱(2‑1)上，转动限位槽(2‑5)开在侧壁立板水箱(2‑1)上，从动安装块(2‑6)安装固定在装料箱(2‑15)上，从动轴(2‑7)安装在从动安装块(2‑6)内部，从动齿轮(2‑8)安装固定在从动轴(2‑7)上，从动齿轮(2‑8)安装在下端齿槽(2‑4)内部，主动安装块(2‑9)安装固定在装料箱(2‑15)上，主动轴(2‑10)安装在主动安装块(2‑9)内部，主动齿轮(2‑11)安装在主动轴(2‑10)上，主动齿轮(2‑11)安装在下端齿槽(2‑4)内部，主动轴连接板(2‑12)安装固定在主动轴(2‑10)上，转动杆(2‑13)安装固定在主动轴连接板(2‑12)上，转动套(2‑14)安装在转动杆(2‑13)上，漏水孔(2‑16)开在装料箱(2‑15)上；排水装置(2‑3)是由排水管(2‑3‑1)、转动球(2‑3‑2)、通水孔(2‑3‑3)、转动杆(2‑3‑4)、转动把手(2‑3‑5)构成，转动球(2‑3‑2)安装在排水管(2‑3‑1)内部，通水孔(2‑3‑3)开在转动球(2‑3‑2)上，转动杆(2‑3‑4)安装固定在转动球(2‑3‑2)上，转动把手(2‑3‑5)安装固定在转动杆(2‑3‑4)上；破碎装置(4)是由破碎电机(4‑1)、破碎输出带轮(4‑2)、破碎传动皮带(4‑3)、破碎箱(4‑4)、转子(4‑5)、限位螺栓(4‑6)、可调节破碎配合装置(4‑7)构成，破碎输出带轮(4‑2)安装固定在破碎电机(4‑1)上，破碎传动皮带(4‑3)安装在破碎输出带轮(4‑2)上，破碎传动皮带(4‑3)安装在转子(4‑5)，转子(4‑5)安装在破碎箱(4‑4)内部，限位螺栓(4‑6)安装在破碎箱(4‑4)上，可调节破碎配合装置(4‑7)安装在破碎箱(4‑4)内部；转子(4‑5)是由转动轴(4‑5‑1)、动能接收带轮(4‑5‑2)、破碎刀安装座(4‑5‑3)、破碎刀(4‑5‑4)构成，动能接收带轮(4‑5‑2)安装固定在转动轴(4‑5‑1)上，碎刀安装座(4‑5‑3)安装固定在转动轴(4‑5‑1)上，破碎刀(4‑5‑4)安装固定在碎刀安装座(4‑5‑3)上；可调节破碎配合装置(4‑7)是由弧形板(4‑7‑1)、角度调节杆(4‑7‑2)、小调节块限位孔(4‑7‑3)、小调节块(4‑7‑4)、限位杆(4‑7‑5)、位置调节杆(4‑7‑6)、铰接连接杆(4‑7‑7)构成，角度调节杆(4‑7‑2)安装在弧形板(4‑7‑1)上，小调节块限位孔(4‑7‑3)开在弧形板(4‑7‑1)上，小调节块(4‑7‑4)安装在弧形板(4‑7‑1)内部，限位杆(4‑7‑5)安装固定在小调节块(4‑7‑4)上，限位杆(4‑7‑5)安装在小调节块限位孔(4‑7‑3)内部，位置调节杆(4‑7‑6)安装在小调节块(4‑7‑4)上，铰接连接杆(4‑7‑7)安装在弧形板(4‑7‑1)上；细化烘干装置(5)是由电机(5‑1)、输出带轮(5‑2)、传动皮带(5‑3)、烘干箱(5‑4)、进料口(5‑5)、研磨角(5‑6)、出料管(5‑7)、鼓风机(5‑8)、通气管(5‑9)、进气孔(5‑10)、空气加热板(5‑11)、烘干研磨推进装置配合环(5‑12)、转动装置安装孔(5‑13)、震动装置(5‑14)、烘干研磨推进装置(5‑15)构成，输出带轮(5‑2)安装固定在电机(5‑1)上，传动皮带(5‑3)安装在输出带轮(5‑2)上，进料口(5‑5)开在烘干箱(5‑4)上，研磨角(5‑6)安装固定在烘干箱(5‑4)内部，出料管(5‑7)安装固定在烘干箱(5‑4)上，鼓风机(5‑8)安装固定在烘干箱(5‑4)上，通气管(5‑9)安装固定在鼓风机(5‑8)上，通气管(5‑9)安装固定在烘干箱(5‑4)上，进气孔(5‑10)开在烘干箱(5‑4)上，空气加热板(5‑11)安装固定在烘干箱(5‑4)内部，烘干研磨推进装置配合环(5‑12)安装固定在空气加热板(5‑11)上，转动装置安装孔(5‑13)开在空气加热板(5‑11)上，震动装置(5‑14)安装在转动装置安装孔(5‑13)上，烘干研磨推进装置(5‑15)安装在烘干箱(5‑4)内部；震动装置(5‑14)是由震动外管(5‑14‑1)、弹簧安装槽(5‑14‑2)、弹簧(5‑14‑3)、移动块(5‑14‑4)、滑动杆(5‑14‑5)、震动头(5‑14‑6)构成，弹簧安装槽(5‑14‑2)开在震动外管(5‑14‑1)上，弹簧(5‑14‑3)安装在弹簧安装槽(5‑14‑2)内部，移动块(5‑14‑4)安装在弹簧安装槽(5‑14‑2)内部，滑动杆(5‑14‑5)安装固定在移动块(5‑14‑4)上，震动头(5‑14‑6)安装固定在滑动杆(5‑14‑5)上；烘干研磨推进装置(5‑15)是由转动轴A(5‑15‑1)、限位凸环(5‑15‑2)、动能接收带轮(5‑15‑3)、转动筒(5‑15‑4)、推动条(5‑15‑5)、出气孔(5‑15‑6)、震动配合块(5‑15‑7)、空气加热腔(5‑15‑8)构成，限位凸环(5‑15‑2)安装固定在转动轴A(5‑15‑1)上，动能接收带轮(5‑15‑3)安装固定在转动轴A(5‑15‑1)上，转动筒(5‑15‑4)安装固定在转动轴A(5‑15‑1)上，推动条(5‑15‑5)安装固定在转动轴A(5‑15‑1)上，出气孔(5‑15‑6)开在转动筒(5‑15‑4)上，震动配合块(5‑15‑7)安装固定在转动筒(5‑15‑4)内部，空气加热腔(5‑15‑8)开在转动筒(5‑15‑4)内部；物料配送装置(6)是由电机A(6‑1)、输出带轮A(6‑2)、传动皮带A(6‑3)、L形箱体(6‑4)、传动装置(6‑5)、传动带(6‑6)、推料板(6‑7)、辅助轴(6‑8)、辅助轮(6‑9)、辅助装置(6‑10)、进料口(6‑11)、出料口A(6‑12)构成，输出带轮A(6‑2)安装固定在电机A(6‑1)上，传动皮带A(6‑3)安装在输出带轮A(6‑2)上，传动皮带A(6‑3)安装在传动装置(6‑5)上，传动带(6‑6)安装在传动装置(6‑5)上，传动带(6‑6)安装在辅助轮(6‑9)上，推料板(6‑7)安装固定在传动带(6‑6)上，辅助轴(6‑8)安装固定在L形箱体(6‑4)内部，辅助轮(6‑9)安装在辅助轴(6‑8)上，辅助装置(6‑10)安装固定在L形箱体(6‑4)上，进料口(6‑11)开在L形箱体(6‑4)上，出料口A(6‑12)开在L形箱体(6‑4)上；传动装置(6‑5)是由转动轴B(6‑5‑1)、动能接收带轮B(6‑5‑2)、传动筒(6‑5‑3)构成，动能接收带轮B(6‑5‑2)安装固定在转动轴B(6‑5‑1)上，传动筒(6‑5‑3)安装固定在转动轴B(6‑5‑1)上；辅助装置(6‑10)是由弧形安装板(6‑10‑1)、辅助滚子安装槽(6‑10‑2)、辅助滚子安装轴(6‑10‑3)、辅助滚子(6‑10‑4)构成，辅助滚子安装槽(6‑10‑2)开在弧形安装板(6‑10‑1)上，辅助滚子安装轴(6‑10‑3)安装固定在辅助滚子安装槽(6‑10‑2)内部，辅助滚子(6‑10‑4)安装在辅助滚子安装轴(6‑10‑3)上；碎料融化装置(7)是由熔融箱(7‑1)、进料管(7‑2)、滤网(7‑3)、加热板(7‑4)、出料口C(7‑5)构成，进料管(7‑2)安装固定在熔融箱(7‑1)上，滤网(7‑3)安装固定在熔融箱(7‑1)内部，加热板(7‑4)安装固定在熔融箱(7‑1)内部，出料口C(7‑5)开在熔融箱(7‑1)上；液态融料排出挤压装置(8)是由排料圆筒(8‑1)、进料管D(8‑2)、挤压腔(8‑3)、转动柱(8‑4)、挤压板(8‑5)、转动轴D(8‑6)、动能接收带轮D(8‑7)、传动皮带D(8‑8)、输出带轮D(8‑9)、电机(8‑10)、出料口D(8‑11)构成，进料管D(8‑2)安装固定在排料圆筒(8‑1)上，挤压腔(8‑3)开在排料圆筒(8‑1)内部，转动柱(8‑4)安装在排料圆筒(8‑1)内部，挤压板(8‑5)安装在转动柱(8‑4)上，转动轴D(8‑6)安装固定在转动柱(8‑4)上，动能接收带轮D(8‑7)安装固定在转动轴D(8‑6)上，传动皮带D(8‑8)安装在动能接收带轮D(8‑7)上，输出带轮D(8‑9)安装固定在电机(8‑10)上，出料口D(8‑11)开在排料圆筒(8‑1)上；材料成型装置(9)是由融料成型筒(9‑1)、排料孔(9‑2)、切料电机(9‑3)、切料输出带轮(9‑4)、切料传动皮带(9‑5)、切料刀(9‑6)、切料转动轴(9‑7)、切料接收带轮(9‑8)、保护出来壳(9‑9)构成，排料孔(9‑2)开在融料成型筒(9‑1)上，切料电机(9‑3)安装固定在融料成型筒(9‑1)上，切料输出带轮(9‑4)安装固定在切料电机(9‑3)上，切料传动皮带(9‑5)安装在切料输出带轮(9‑4)上，切料传动皮带(9‑5)安装在切料接收带轮(9‑8)上，切料转动轴(9‑7)安装在融料成型筒(9‑1)上，切料刀(9‑6)安装固定在切料转动轴(9‑7)上，切料接收带轮(9‑8)安装固定在切料转动轴(9‑7)上，保护出来壳(9‑9)安装固定在融料成型筒(9‑1)上；冷却装置(10)是由冷却管(10‑1)、电机R(10‑2)、吹气扇轮(10‑3)构成，吹气扇轮(10‑3)安装在固定在电机R(10‑2)上，吹气扇轮(10‑3)安装在冷却管(10‑1)内部；清洗排料装置(2)安装固定在支撑安装外壳(1)上，下料槽(3)安装固定在清洗排料装置(2)上，破碎装置(4)安装固定在清洗排料装置(2)上，破碎装置(4)安装固定在下料槽(3)上，细化烘干装置(5)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，进料口(5‑5)和破碎箱(4‑4)配合，物料配送装置(6)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，出料管(5‑7)和进料口(6‑11)配合，碎料融化装置(7)安装固定在物料配送装置(6)上，液态融料排出挤压装置(8)安装固定在物料配送装置(6)上，液态融料排出挤压装置(8)安装固定在碎料融化装置(7)上，材料成型装置(9)安装固定在液态融料排出挤压装置(8)上，冷却装置(10)安装固定在支撑安装外壳(1)内部。