[发明专利]一种多功能3D打印材料重加工装置

权利要求书

1.一种多功能3D打印材料重加工装置，包括支撑安装外壳(1)、清洗排料装置(2)、下料槽(3)、破碎装置(4)、细化烘干装置(5)、物料配送装置(6)、碎料融化装置(7)、液态融料排出挤压装置(8)、材料成型装置(9)、冷却装置(10)，其特征在于：清洗排料装置(2)是由侧壁立板水箱(2-1)、进水管(2-2)、排水装置(2-3)、下端齿槽(2-4)、转动限位槽(2-5)、从动安装块(2-6)、从动轴(2-7)、从动齿轮(2-8)、主动安装块(2-9)、主动轴(2-10)、主动齿轮(2-11)、主动轴连接板(2-12)、转动杆(2-13)、转动套(2-14)、装料箱(2-15)、漏水孔(2-16)构成，进水管(2-2)安装固定在侧壁立板水箱(2-1)上，排水装置(2-3)安装固定在侧壁立板水箱(2-1)上，下端齿槽(2-4)开在侧壁立板水箱(2-1)上，转动限位槽(2-5)开在侧壁立板水箱(2-1)上，从动安装块(2-6)安装固定在装料箱(2-15)上，从动轴(2-7)安装在从动安装块(2-6)内部，从动齿轮(2-8)安装固定在从动轴(2-7)上，从动齿轮(2-8)安装在下端齿槽(2-4)内部，主动安装块(2-9)安装固定在装料箱(2-15)上，主动轴(2-10)安装在主动安装块(2-9)内部，主动齿轮(2-11)安装在主动轴(2-10)上，主动齿轮(2-11)安装在下端齿槽(2-4)内部，主动轴连接板(2-12)安装固定在主动轴(2-10)上，转动杆(2-13)安装固定在主动轴连接板(2-12)上，转动套(2-14)安装在转动杆(2-13)上，漏水孔(2-16)开在装料箱(2-15)上；

排水装置(2-3)是由排水管(2-3-1)、转动球(2-3-2)、通水孔(2-3-3)、转动杆(2-3-4)、转动把手(2-3-5)构成，转动球(2-3-2)安装在排水管(2-3-1)内部，通水孔(2-3-3)开在转动球(2-3-2)上，转动杆(2-3-4)安装固定在转动球(2-3-2)上，转动把手(2-3-5)安装固定在转动杆(2-3-4)上；

在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将残次的打印品放在装料箱(2-15)中，然后通过进水管(2-2)向侧壁立板水箱(2-1)中放水，放在装料箱(2-15)中的被清洗，然后转动转动套(2-14)使得主动轴连接板(2-12)绕着主动轴(2-10)转动，主动轴连接板(2-12)并带着主动轴(2-10)转动，转动的主动轴(2-10)和主动安装块(2-9)间隙配合，转动的主动轴(2-10)带动主动齿轮(2-11)转动，转动的主动齿轮(2-11)在下端齿槽(2-4)向前运动，装有残次品的装料箱(2-15)向前运动，当装料箱(2-15)运动到下端齿槽(2-4)的顶端时，将主动轴(2-10)、主动轴连接板(2-12)、转动杆(2-13)和转动套(2-14)向里推动，使得主动轴(2-10)和主动齿轮(2-11)间隙配合，让主动轴(2-10)和主动安装块(2-9)可以同时转动，然后通过主动轴连接板(2-12)、转动杆(2-13)和转动套(2-14)转动主动轴(2-10)从而带动装有残次品的装料箱(2-15)绕着主动轴(2-10)转动将洗净后的残次品通过下料槽(3)掉进破碎装置(4)中；

破碎装置(4)是由破碎电机(4-1)、破碎输出带轮(4-2)、破碎传动皮带(4-3)、破碎箱(4-4)、转子(4-5)、限位螺栓(4-6)、可调节破碎配合装置(4-7)构成，破碎输出带轮(4-2)安装固定在破碎电机(4-1)上，破碎传动皮带(4-3)安装在破碎输出带轮(4-2)上，破碎传动皮带(4-3)安装在转子(4-5)，转子(4-5)安装在破碎箱(4-4)内部，限位螺栓(4-6)安装在破碎箱(4-4)上，可调节破碎配合装置(4-7)安装在破碎箱(4-4)内部；

转子(4-5)是由转动轴(4-5-1)、动能接收带轮(4-5-2)、破碎刀安装座(4-5-3)、破碎刀(4-5-4)构成，动能接收带轮(4-5-2)安装固定在转动轴(4-5-1)上，碎刀安装座(4-5-3)安装固定在转动轴(4-5-1)上，破碎刀(4-5-4)安装固定在碎刀安装座(4-5-3)上；

可调节破碎配合装置(4-7)是由弧形板(4-7-1)、角度调节杆(4-7-2)、小调节块限位孔(4-7-3)、小调节块(4-7-4)、限位杆(4-7-5)、位置调节杆(4-7-6)、铰接连接杆(4-7-7)构成，角度调节杆(4-7-2)安装在弧形板(4-7-1)上，小调节块限位孔(4-7-3)开在弧形板(4-7-1)上，小调节块(4-7-4)安装在弧形板(4-7-1)内部，限位杆(4-7-5)安装固定在小调节块(4-7-4)上，限位杆(4-7-5)安装在小调节块限位孔(4-7-3)内部，位置调节杆(4-7-6)安装在小调节块(4-7-4)上，铰接连接杆(4-7-7)安装在弧形板(4-7-1)上；

细化烘干装置(5)是由电机(5-1)、输出带轮(5-2)、传动皮带(5-3)、烘干箱(5-4)、进料口(5-5)、研磨角(5-6)、出料管(5-7)、鼓风机(5-8)、通气管(5-9)、进气孔(5-10)、空气加热板(5-11)、烘干研磨推进装置配合环(5-12)、转动装置安装孔(5-13)、震动装置(5-14)、烘干研磨推进装置(5-15)构成，输出带轮(5-2)安装固定在电机(5-1)上，传动皮带(5-3)安装在输出带轮(5-2)上，进料口(5-5)开在烘干箱(5-4)上，研磨角(5-6)安装固定在烘干箱(5-4)内部，出料管(5-7)安装固定在烘干箱(5-4)上，鼓风机(5-8)安装固定在烘干箱(5-4)上，通气管(5-9)安装固定在鼓风机(5-8)上，通气管(5-9)安装固定在烘干箱(5-4)上，进气孔(5-10)开在烘干箱(5-4)上，空气加热板(5-11)安装固定在烘干箱(5-4)内部，烘干研磨推进装置配合环(5-12)安装固定在空气加热板(5-11)上，转动装置安装孔(5-13)开在空气加热板(5-11)上，震动装置(5-14)安装在转动装置安装孔(5-13)上，烘干研磨推进装置(5-15)安装在烘干箱(5-4)内部；

震动装置(5-14)是由震动外管(5-14-1)、弹簧安装槽(5-14-2)、弹簧(5-14-3)、移动块(5-14-4)、滑动杆(5-14-5)、震动头(5-14-6)构成，弹簧安装槽(5-14-2)开在震动外管(5-14-1)上，弹簧(5-14-3)安装在弹簧安装槽(5-14-2)内部，移动块(5-14-4)安装在弹簧安装槽(5-14-2)内部，滑动杆(5-14-5)安装固定在移动块(5-14-4)上，震动头(5-14-6)安装固定在滑动杆(5-14-5)上；

烘干研磨推进装置(5-15)是由转动轴A(5-15-1)、限位凸环(5-15-2)、动能接收带轮一(5-15-3)、转动筒(5-15-4)、推动条(5-15-5)、出气孔(5-15-6)、震动配合块(5-15-7)、空气加热腔(5-15-8)构成，限位凸环(5-15-2)安装固定在转动轴A(5-15-1)上，动能接收带轮一(5-15-3)安装固定在转动轴A(5-15-1)上，转动筒(5-15-4)安装固定在转动轴A(5-15-1)上，推动条(5-15-5)安装固定在转动轴A(5-15-1)上，出气孔(5-15-6)开在转动筒(5-15-4)上，震动配合块(5-15-7)安装固定在转动筒(5-15-4)内部，空气加热腔(5-15-8)开在转动筒(5-15-4)内部；

物料配送装置(6)是由电机A(6-1)、输出带轮A(6-2)、传动皮带A(6-3)、L形箱体(6-4)、传动装置(6-5)、传动带(6-6)、推料板(6-7)、辅助轴(6-8)、辅助轮(6-9)、辅助装置(6-10)、进料口一(6-11)、出料口A(6-12)构成，输出带轮A(6-2)安装固定在电机A(6-1)上，传动皮带A(6-3)安装在输出带轮A(6-2)上，传动皮带A(6-3)安装在传动装置(6-5)上，传动带(6-6)安装在传动装置(6-5)上，传动带(6-6)安装在辅助轮(6-9)上，推料板(6-7)安装固定在传动带(6-6)上，辅助轴(6-8)安装固定在L形箱体(6-4)内部，辅助轮(6-9)安装在辅助轴(6-8)上，辅助装置(6-10)安装固定在L形箱体(6-4)上，进料口一(6-11)开在L形箱体(6-4)上，出料口A(6-12)开在L形箱体(6-4)上；

传动装置(6-5)是由转动轴B(6-5-1)、动能接收带轮B(6-5-2)、传动筒(6-5-3)构成，动能接收带轮B(6-5-2)安装固定在转动轴B(6-5-1)上，传动筒(6-5-3)安装固定在转动轴B(6-5-1)上；

辅助装置(6-10)是由弧形安装板(6-10-1)、辅助滚子安装槽(6-10-2)、辅助滚子安装轴(6-10-3)、辅助滚子(6-10-4)构成，辅助滚子安装槽(6-10-2)开在弧形安装板(6-10-1)上，辅助滚子安装轴(6-10-3)安装固定在辅助滚子安装槽(6-10-2)内部，辅助滚子(6-10-4)安装在辅助滚子安装轴(6-10-3)上；

碎料融化装置(7)是由熔融箱(7-1)、进料管(7-2)、滤网(7-3)、加热板(7-4)、出料口C(7-5)构成，进料管(7-2)安装固定在熔融箱(7-1)上，滤网(7-3)安装固定在熔融箱(7-1)内部，加热板(7-4)安装固定在熔融箱(7-1)内部，出料口C(7-5)开在熔融箱(7-1)上；

液态融料排出挤压装置(8)是由排料圆筒(8-1)、进料管D(8-2)、挤压腔(8-3)、转动柱(8-4)、挤压板(8-5)、转动轴D(8-6)、动能接收带轮D(8-7)、传动皮带D(8-8)、输出带轮D(8-9)、电机(8-10)、出料口D(8-11)构成，进料管D(8-2)安装固定在排料圆筒(8-1)上，挤压腔(8-3)开在排料圆筒(8-1)内部，转动柱(8-4)安装在排料圆筒(8-1)内部，挤压板(8-5)安装在转动柱(8-4)上，转动轴D(8-6)安装固定在转动柱(8-4)上，动能接收带轮D(8-7)安装固定在转动轴D(8-6)上，传动皮带D(8-8)安装在动能接收带轮D(8-7)上，输出带轮D(8-9)安装固定在电机(8-10)上，出料口D(8-11)开在排料圆筒(8-1)上；

材料成型装置(9)是由融料成型筒(9-1)、排料孔(9-2)、切料电机(9-3)、切料输出带轮(9-4)、切料传动皮带(9-5)、切料刀(9-6)、切料转动轴(9-7)、切料接收带轮(9-8)、保护出来壳(9-9)构成，排料孔(9-2)开在融料成型筒(9-1)上，切料电机(9-3)安装固定在融料成型筒(9-1)上，切料输出带轮(9-4)安装固定在切料电机(9-3)上，切料传动皮带(9-5)安装在切料输出带轮(9-4)上，切料传动皮带(9-5)安装在切料接收带轮(9-8)上，切料转动轴(9-7)安装在融料成型筒(9-1)上，切料刀(9-6)安装固定在切料转动轴(9-7)上，切料接收带轮(9-8)安装固定在切料转动轴(9-7)上，保护出来壳(9-9)安装固定在融料成型筒(9-1)上；

冷却装置(10)是由冷却管(10-1)、电机R(10-2)、吹气扇轮(10-3)构成，吹气扇轮(10-3)安装在固定在电机R(10-2)上，吹气扇轮(10-3)安装在冷却管(10-1)内部；

清洗排料装置(2)安装固定在支撑安装外壳(1)上，下料槽(3)安装固定在清洗排料装置(2)上，破碎装置(4)安装固定在清洗排料装置(2)上，破碎装置(4)安装固定在下料槽(3)上，细化烘干装置(5)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，进料口(5-5)和破碎箱(4-4)配合，物料配送装置(6)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，出料管(5-7)和进料口一(6-11)配合，碎料融化装置(7)安装固定在物料配送装置(6)上，液态融料排出挤压装置(8)安装固定在物料配送装置(6)上，液态融料排出挤压装置(8)安装固定在碎料融化装置(7)上，材料成型装置(9)安装固定在液态融料排出挤压装置(8)上，冷却装置(10)安装固定在支撑安装外壳(1)内部。