[发明专利]一种铜冶炼电尘灰的处理方法

摘要

本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。

主权项

1.一种铜冶炼电尘灰的处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、酸浸：电尘灰加水浆化，加入硫酸，电尘灰与硫酸固液比是1:（3~4），浆液酸度为50 g/L~80 g/L，加入SO₄^2‑/Fe_xO_y固体酸催化剂，用量比为电尘灰重量的1‰~2‰ ，加热温度为60^oC~85^oC，酸浸时间为2~4小时，反应后固液分离，浸出渣含铅量为30%~40%，用于火法炼铅配矿，酸浸液备用；（2）、沉铜：酸浸液按比例投入硫化砷渣，投入比例为砷铜比为1：（1~1.3），铜砷置换温度为60 ^oC~85 ^oC，酸浸时间为2~4小时，反应后固液分离，沉铜渣含铜量为40%~60%，沉铜渣用于火法炼铜配矿，液体为沉铜液备用；（3）、硫化：沉铜液中缓慢通入硫化氢气体，搅拌使液体中砷沉淀，反应后固液分离，固体为硫化砷，固体含砷量为50%~60%，经两段焙烧系统制备高纯度三氧化二砷，液体为沉砷液备用；（4）、除铁：沉砷液通入氧气，加入石灰搅拌调节pH值至3.0~4.0，使液体中铁沉淀，反应后固液分离，沉铁渣含铁量为40%~50%，沉铁渣可用作钢铁冶炼原料或建筑材料，液体为沉铁液备用；（5）、提锌：沉铁液加入碳酸钠搅拌调节pH值至5.5~8.0，使液体中锌发生沉淀，反应后固液分离，固体为高纯度碳酸锌，碳酸锌纯度≥99.9%，提锌后液可返回酸浸循环利用。