[发明专利]一种铜冶炼电尘灰的处理方法

权利要求书

1.一种铜冶炼电尘灰的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、酸浸：电尘灰加水浆化，加入硫酸，电尘灰与硫酸固液比是1:（3~4），浆液酸度为50g/L~80 g/L，加入SO₄^2-/Fe_xO_y固体酸催化剂，用量比为电尘灰重量的1‰~2‰ ，加热温度为60^oC~85^oC，酸浸时间为2~4小时，反应后固液分离，浸出渣含铅量为30%~40%，用于火法炼铅配矿，酸浸液备用；

（2）、沉铜：酸浸液按比例投入硫化砷渣，投入比例为砷铜比为1：（1~1.3），铜砷置换温度为60 ^oC~85 ^oC，酸浸时间为2~4小时，反应后固液分离，沉铜渣含铜量为40%~60%，沉铜渣用于火法炼铜配矿，液体为沉铜液备用；

（3）、硫化：沉铜液中缓慢通入硫化氢气体，搅拌使液体中砷沉淀，反应后固液分离，固体为硫化砷，固体含砷量为50%~60%，经两段焙烧系统制备高纯度三氧化二砷，液体为沉砷液备用；

（4）、除铁：沉砷液通入氧气，加入石灰搅拌调节pH值至3.0~4.0，使液体中铁沉淀，反应后固液分离，沉铁渣含铁量为40%~50%，沉铁渣可用作钢铁冶炼原料或建筑材料，液体为沉铁液备用；

（5）、提锌：沉铁液加入碳酸钠搅拌调节pH值至5.5~8.0，使液体中锌发生沉淀，反应后固液分离，固体为高纯度碳酸锌，碳酸锌纯度≥99.9%，提锌后液可返回酸浸循环利用。

2.根据权利要求1所述的电尘灰处理方法，其特征在于所述的固体酸催化剂采用多次浸渍法制备，其Hammett函数H₀<-11.93，具体制备方法：硝酸亚铁和硝酸铁与水按1:1的摩尔比分别配成溶液，将硝酸亚铁溶液和硝酸铁溶液混合，再滴加30%氨水溶液至pH=10；在室温下充分搅拌4小时，过滤﹑洗涤多次至中性，烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入30%硫酸溶液没过研碎粉末，放入超声波清洗机中浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入60%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入90%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；制得催化剂标记为SO₄^2-/Fe_xO_y固体酸催化剂。