[发明专利]一种利用电动力技术去除土壤重金属污染装置

摘要

本发明公开了一种利用电动力技术去除土壤重金属污染装置，该装置中的振荡球包括：震荡柱、U型板、震荡腔、接线柱；位于上部的接线柱与外部电源连接，接线柱下部设有震荡腔，震荡腔内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱与外部电源连接；在震荡腔下部设有U型板，所述U型板磁铁成分，其通过震荡柱与震荡腔连接，震荡柱、U型板、震荡腔、接线柱机械连接。本发明所述的一种利用电动力技术去除土壤重金属污染装置，工作效率高，环保高效，设备结构简单、维护方便，可以在多种施工条件下使用。

主权项

1.一种利用电动力技术去除土壤重金属污染装置，其特征在于，该装置中的振荡球（5‑3‑4）包括：震荡柱（5‑3‑4‑1），U型板（5‑3‑4‑2），震荡腔（5‑3‑4‑3），接线柱（5‑3‑4‑4）；位于上部的接线柱（5‑3‑4‑4）与外部电源连接，接线柱（5‑3‑4‑4）下部设有震荡腔（5‑3‑4‑3），震荡腔（5‑3‑4‑3）内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱（5‑3‑4‑4）与外部电源连接；在震荡腔（5‑3‑4‑3）下部设有U型板（5‑3‑4‑2），所述U型板（5‑3‑4‑2）由磁铁以及电线圈组成，其通过震荡柱（5‑3‑4‑1）与震荡腔（5‑3‑4‑3）连接，震荡柱（5‑3‑4‑1）、U型板（5‑3‑4‑2）、震荡腔（5‑3‑4‑3）、接线柱（5‑3‑4‑4）机械连接；所述振荡球（5‑3‑4）位于高频振荡器（5‑3）内部，且振荡球（5‑3‑4）位于三元过磷酸钙喷射管（5‑3‑3）组成的环形内部，4个振荡球（5‑3‑4）竖直串接组成一组，合计8组；所述高频振荡器（5‑3）位于方锥体反应罐（5）内部；高频振荡器（5‑3）在药剂分散支管（5‑2）下部，高频振荡器（5‑3）上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜（7）导线连接；所述高频振荡器（5‑3）内部设有振荡器内置搅拌器（5‑3‑1）；在缓冲室（5‑3‑2）的下部设有振荡器内置搅拌器（5‑3‑1），振荡器内置搅拌器（5‑3‑1）与控制系统（7）导线连接；所述振荡器内置搅拌器（5‑3‑1）包括：鼠笼室（5‑3‑1‑1），鼠笼室反弹盘（5‑3‑1‑2），搅拌器叶片（5‑3‑1‑3），搅拌器电器箱（5‑3‑1‑4），转动轴（5‑3‑1‑5），缓冲盘中心孔（5‑3‑1‑6），缓冲盘侧孔（5‑3‑1‑7），搅拌器缓冲盘（5‑3‑1‑8），鼠笼网（5‑3‑1‑9）；位于中心处的转动轴（5‑3‑1‑5）垂直站立于振荡器内置搅拌器（5‑3‑1）中心轴线处，转动轴（5‑3‑1‑5）驱动位于其下部的鼠笼网（5‑3‑1‑9）逆时针旋转，转动轴（5‑3‑1‑5）驱动位于其下部的搅拌器叶片（5‑3‑1‑3）顺时针旋转；所述鼠笼网（5‑3‑1‑9）金属网结构、镂空设计；鼠笼网（5‑3‑1‑9）上部设有搅拌器缓冲盘（5‑3‑1‑8），搅拌器缓冲盘（5‑3‑1‑8）静止不动，其与鼠笼网（5‑3‑1‑9）滑动连接；搅拌器缓冲盘（5‑3‑1‑8）表面设有缓冲盘中心孔（5‑3‑1‑6）和缓冲盘侧孔（5‑3‑1‑7），其中缓冲盘中心孔（5‑3‑1‑6）贯通鼠笼室（5‑3‑1‑1），从缓冲盘中心孔（5‑3‑1‑6）下落的泥浆水直接溅落于鼠笼室反弹盘（5‑3‑1‑2）表面；所述缓冲盘侧孔（5‑3‑1‑7）位于搅拌器缓冲盘（5‑3‑1‑8）四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔（5‑3‑1‑7）下落的泥浆水直接溅落于鼠笼网（5‑3‑1‑9）外表面；所述搅拌器电器箱（5‑3‑1‑4）位于振荡器内置搅拌器（5‑3‑1）外部，其与电器控制柜（7）导线连接；所述搅拌器叶片（5‑3‑1‑3）位于鼠笼网（5‑3‑1‑9）下部；所述鼠笼室（5‑3‑1‑1）、鼠笼室反弹盘（5‑3‑1‑2）位于鼠笼网（5‑3‑1‑9）内部；一种利用电动力技术去除土壤重金属污染装置，该装置的操作平台包括：检修楼梯（1），检修工作面（2），加药控制罐（3），加药控制罐输出管（4），方锥体反应罐（5），气体输送平台（6），电器控制柜（7），电动力反应柜（8），皮带输送机（9）；位于一侧的检修楼梯（1）与检修工作面（2）连接，检修工作面（2）位于检修楼梯（1）上部；所述检修工作面（2）的一侧设有电器控制柜（7），检修工作面（2）的另一侧设有加药控制罐（3）；所述加药控制罐（3）通过加药控制罐输出管（4）与方锥体反应罐（5）连通；所述加药控制罐（3）圆柱体、中空结构、壁厚1 cm～1.5 cm、不锈钢材质；所述方锥体反应罐（5）上部正方形、下部方锥形，不锈钢材质、1 cm～1.5 cm厚度、上部敞口设计；在方锥体反应罐（5）的一侧设有皮带输送机（9），两者连接；在方锥体反应罐（5）的下部一侧设有电动力反应柜（8），方锥体反应罐（5）的下部通过管道与电动力反应柜（8）连通；在方锥体反应罐（5）的一侧设有气体输送平台（6），气体输送平台（6）通过管道向方锥体反应罐（5）底部输气。