[发明专利]一种用于含硫天然气开发综合利用系统及工艺

摘要

本发明属于天然气处理及应用技术领域，具体涉及一种用于含硫天然气开发综合利用系统及工艺。一种用于含硫天然气开发综合利用系统，包括胺法脱硫脱碳系统、湿法制酸系统、余热发电系统及LNG液化系统。本发明解决了含硫天然气开采净化及深加工过程中产生废水、废渣、废气等问题，同时利用废热锅炉余热发电，大大降低了系统运行成本、降低了安全风险、杜绝了环境污染等问题，具有工艺流程短，酸性气浓度适应范围广，最终处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准，真正实现企业循环经济的战略目标，可广泛应用低、中、高、特高天然气开采与净化及深加工领域。

主权项

1.一种用于含硫天然气开发综合利用系统，包括胺法脱硫脱碳系统、湿法制酸系统、余热发电系统和LNG液化系统，其特征在于，所述的胺法脱硫脱碳系统包括重力沉降分离器(1)，重力沉降分离器(1)与吸收塔(2)连接，吸收塔(2)塔顶排出来的脱硫后的净化天然气进入净化气分离器(3)，经净化气分离器(3)分离出携液和杂质后的净化气进入LNG液化系统；从吸收塔(2)的塔底排出来的富液进入闪蒸罐(4)，经闪蒸罐(4)闪蒸掉溶解的烃类后的气体从闪蒸罐(4)顶部出口排出进入湿法制酸系统；经闪蒸罐(4)闪蒸后的富液经过过滤器(5)过滤掉杂质后进入贫/富液换热器(6)，贫/富液换热器(6)的出口与再生塔(7)连接；再生塔(7)塔底出口与再沸器(8)连接，经再沸器(8)进一步脱除H₂S和CO₂,脱除H₂S和CO₂的贫液从再沸器(8)排出由贫液泵(9)增压后进入贫富液换热器(6)冷却，经贫富液换热器(6)冷却后经过脱硫液循环泵(11)送入吸收塔(2)循环脱硫；再生塔(7)塔顶排出的气体进入酸气冷却器(12)冷却回收贫液，经酸气冷却器(12)冷却后贫液进入回流罐(13)，回流罐(13)底部与再生塔(7)连接，所述的回流罐(13)顶部排出气体进入湿法制酸系统；所述的湿法制酸系统包括酸气焚烧炉(15)，所述的闪蒸罐(4)顶部出口与酸气焚烧炉(15)连接，所述的酸气焚烧炉(15)气体排出口与SO₂转化器(17)连接，所述的SO₂转化器(17)与硫酸冷凝器(18)连接，硫酸冷凝器(18)底部排出口连接换热器，换热器排出口与硫酸储罐(21)连通，所述的硫酸储罐(21)排出的硫酸由硫酸泵(22)和硫酸循环泵(25)外排；所述的硫酸冷凝器(18)顶部排出的气体由气体排出口进入酸雾捕集器(23)内，硫酸循环泵(25)将硫酸储罐(21)内的硫酸喷入酸雾捕集器(23)内顶部，不凝气体从酸雾捕集器(23)顶部的烟囱(24)排入大气中；所述的余热发电系统包括废热锅炉(16)，所述的酸气焚烧炉(15)的顶部气体排出口与废热锅炉(16)连接，所述的SO₂转化器(17)的顶部气体排出口与废热锅炉(16)连接，所述的废热锅炉(16)顶部排气口与凝气汽轮机(27)连通，所述的凝气汽轮机(27)处设置发电机(30)；所述的凝气汽轮机(27)底部液体排出口设置回收凝结水的凝液水箱(28)，所述回收的凝结水经凝液水箱(28)排出后由凝结水泵(29)增压后进入换热器，换热器与再沸器(8)连接；所述的LNG液化系统包括脱硫预处理装置(32)、若干级换热器和安装在各级换热器进口处的若干气液分离器，经净化气分离器(3)分离出携液和杂质后的净化气进入脱硫预处理装置(32)，经脱硫预处理装置(32)处理过的净化气体进入一级换热器(36)，混合制冷剂依次经过压缩机一(33)、水冷却器(34)和气液分离器一(35)后进入一级换热器(36)中，经过一级换热器(36)冷却后的气态混合制冷剂进入气液分离器二(37)，经过一级换热器(36)冷却后的气液相分别进入二级换热器(38)，经过二级换热器(38)冷却后的气态混合制冷剂进入气液分离器三(39)，经过二级换热器(38)冷却后的气液相分别进入三级换热器(40)，从最后一级换热器出来的气液相经过终级气液分离器(44)，终级气液分离器(44)内的不凝天然气进入压缩机二(43)后进入一级换热器(36)再次液化或者是进入酸气焚烧炉(15)作为燃料气使用，终级气液分离器(44)内的液化天然气进入LNG储罐(45)内存储。