[发明专利]一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法

摘要

本发明公开了一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，通过调整粗车和锯切两个工序的顺序，并在粗车时增加用于定位锯条的V型槽，就彻底解决了以往连体筒形件锯切成单件时，锯条偏移，锯切面不规则而产生废品的问题，且锯条也不会卡死，工序操作非常简便；可以有效的保护锯床，避免锯条和刀具报废，还提高了加工的效率，加工效率高，车床刀具磨损程度低，产品不会报废，有利于提高车床刀具的使用寿命。

主权项

1.一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，所述连体筒形件锯割变形的具体加工步骤为：1)下料：在锯切设备上进行锯切下料，即通过高速带锯条将原坯料锯成符合锻件下料标准的钢坯，并通过打磨去除钢坯表面毛刺缺陷；2)加热：通过机械手将钢坯放入加热炉中加热，最后在1200℃的高温下保温3‑5小时，之后通过机械手取出；3)镦拔改锻：通过机械手将钢坯放在锻锤的上下平砧间，利用锤砧对钢坯进行反复几次镦粗拔长，锻成符合冲孔成型标准的圆柱形锻坯；4)过程检验：利用机械手夹住锻坯，除去锻件表面的氧化皮，并通过观察锻坯表面有无缺陷，剔除表面带有瑕疵缺陷的不合格锻坯，对不合格锻坯进行返工、返修或者报废处理；5)再加热：将合格的锻坯再次放入加热炉中，在高温1200℃下保温1‑2小时，再出炉锻造；6)冲孔成型：通过机械手将加热后的锻坯从加热炉中取出，并放在连体筒形件模具上，利用冲头和上平砧，在垂直方向上对锻坯进行冲孔，通过冲击力将锻坯一点点冲入模具中，最后完全充满模具，之后进行垂直冲孔，在模具中冲成连体筒形件锻件；7)冷却整型：打开连体筒形件模具，并通过机械手导出连体筒形件锻件，利用上下砧对其进行微量的锻打整型，之后除去连体筒形件表面的氧化皮，将连体筒形件锻件放入砂箱进行冷却；8)检验：通过观察锻件表面有无缺陷，剔除表面表面带有裂纹、折叠此类瑕疵缺陷的不合格锻件，对不合格锻件进行返工、返修或者报废处理，即留下合格的所需的连体筒形锻件本体(1)；9)锻后预备热处理：通过机械手将所述连体筒形件本体(1)放入热处理加热电炉中，进行正火处理，通过机械手出炉，用鼓风机吹风，在空气中对所述连体筒形件本体(1)进行吹风冷却；10)粗车：将冷却后的所述连体筒形件本体(1)放在机加车床上进行粗加工，初步切削所述连体筒形件本体(1)的锻件余量，并在连体筒形件本体(1)需要锯割的外圆面上，用车床上的刀具等距离加工若干圈V型槽(2)；11)锯切切割：在锯床上将锯条正对粗加工合格的所述连体筒形件本体(1)上的V型槽(2)，从所述V型槽(2)的槽内进行锯切连体筒形件本体(1)，将所述连体筒形件本体(1)锯切成单个的工件，打磨去除锯切口处的毛刺；12)最终热处理：通过机械手将单个筒形件工件放入热处理电炉中加热，进行最终的热处理，出炉后通过喷丸、喷砂或手工打磨去除氧化皮，作最终的锻件热处理检验。13)精车：将已经热处理检验合格的单个筒形件再次放在车床上，通过车床进行精加工切削，从而加工成所需的合格的环形工件，即成品零件(3)；14)检验和入库：对精加工后的所述成品零件(3)进行成品测量检验，将不合格的成品零件(3)进行返修或报废处理，合格的成品零件(3)进行包装入库。