[发明专利]一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法

权利要求书

1.一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，所述连体筒形件锯割变形的具体加工步骤为：

1)下料：在锯切设备上进行锯切下料，即通过高速带锯条将原坯料锯成符合锻件下料标准的钢坯，并通过打磨去除钢坯表面毛刺缺陷；

2)加热：通过机械手将钢坯放入加热炉中加热，最后在1200℃的高温下保温3-5小时，之后通过机械手取出；

3)镦拔改锻：通过机械手将钢坯放在锻锤的上下平砧间，利用锤砧对钢坯进行反复几次镦粗拔长，锻成符合冲孔成型标准的圆柱形锻坯；

4)过程检验：利用机械手夹住锻坯，除去锻件表面的氧化皮，并通过观察锻坯表面有无缺陷，剔除表面带有瑕疵缺陷的不合格锻坯，对不合格锻坯进行返工、返修或者报废处理；

5)再加热：将合格的锻坯再次放入加热炉中，在高温1200℃下保温1-2小时，再出炉锻造；

6)冲孔成型：通过机械手将加热后的锻坯从加热炉中取出，并放在连体筒形件模具上，利用冲头和上平砧，在垂直方向上对锻坯进行冲孔，通过冲击力将锻坯一点点冲入模具中，最后完全充满模具，之后进行垂直冲孔，在模具中冲成连体筒形件锻件；

7)冷却整型：打开连体筒形件模具，并通过机械手导出连体筒形件锻件，利用上下砧对其进行微量的锻打整型，之后除去连体筒形件表面的氧化皮，将连体筒形件锻件放入砂箱进行冷却；

8)检验：通过观察锻件表面有无缺陷，剔除表面表面带有裂纹、折叠此类瑕疵缺陷的不合格锻件，对不合格锻件进行返工、返修或者报废处理，即留下合格的所需的连体筒形锻件本体(1)；

9)锻后预备热处理：通过机械手将所述连体筒形件本体(1)放入热处理加热电炉中，进行正火处理，通过机械手出炉，用鼓风机吹风，在空气中对所述连体筒形件本体(1)进行吹风冷却；

10)粗车：将冷却后的所述连体筒形件本体(1)放在机加车床上进行粗加工，初步切削所述连体筒形件本体(1)的锻件余量，并在连体筒形件本体(1)需要锯割的外圆面上，用车床上的刀具等距离加工若干圈V型槽(2)；

11)锯切切割：在锯床上将锯条正对粗加工合格的所述连体筒形件本体(1)上的V型槽(2)，从所述V型槽(2)的槽内进行锯切连体筒形件本体(1)，将所述连体筒形件本体(1)锯切成单个的工件，打磨去除锯切口处的毛刺；

12)最终热处理：通过机械手将单个筒形件工件放入热处理电炉中加热，进行最终的热处理，出炉后通过喷丸、喷砂或手工打磨去除氧化皮，作最终的锻件热处理检验。

13)精车：将已经热处理检验合格的单个筒形件再次放在车床上，通过车床进行精加工切削，从而加工成所需的合格的环形工件，即成品零件(3)；

14)检验和入库：对精加工后的所述成品零件(3)进行成品测量检验，将不合格的成品零件(3)进行返修或报废处理，合格的成品零件(3)进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，在步骤2)中钢坯在1200℃的高温下具体的保温时间由钢坯的大小决定。

3.根据权利要求1所述的一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，在步骤4)和步骤7)中，通过对锻坯或连体筒形件锻件进行喷砂、喷丸或人工打磨处理，从而除去两者表面的氧化皮。

4.根据权利要求1所述的一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，在步骤10)中所述V型槽(2)的圈数是由是连体筒形件本体(1)连体的成品零件(3)的数量决定，即:

加工的V型槽圈数N1＝单体筒形件切割数N0-1。

5.根据权利要求1所述的一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法，其特征在于，在步骤10)中加工后的所述V型槽(2)是开口尺寸为3毫米的对称三角形，且其开口尺寸还与锯条刀刃的宽度一致，通过保证锯条的锯切走向精度，从而减少机加工余量，最终节省了锻件用的原材料。