[发明专利]带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法

摘要

本发明公开了一种带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法，用于解决现有旋压成形模具实用性差的技术问题。技术方案是模具包括紧固螺钉、上端盖、主动芯模、被动芯模、横向筋槽，纵向筋槽，紧固环及基座。所述的主动芯模和被动芯模的外表面带纵向筋槽和横向筋槽，内侧带有圆形截面的滑杆，基座的主轴上带有圆形截面滑动槽。通过滑杆与滑动槽的精密配合实现了模具安装和带纵横内筋构件脱模过程中主动芯模和被动芯模的定向移动和位置的精确控制。通过改变主动芯模和被动芯模与内侧的圆形截面滑杆之间的肋板高度，控制了主动芯模和被动芯模的运动次序，避免了主动芯模和被动芯模在移动的过程中相互干涉以及与横筋相干涉的问题。实用性好。

主权项

1.一种带纵横内筋构件旋压成形模具，包括紧固螺钉(1)、上端盖(2)、紧固环(6)及基座(7)，其特征在于：还包括主动芯模(3‑1)、被动芯模(3‑2)、横向筋槽(4‑1)和纵向筋槽(5‑1)；所述的紧固环(6)安装在主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)的下端，上端盖(2)安装在主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)的上端，紧固螺钉(1)通过上端盖(2)的中心孔将上端盖(2)、主动芯模(3‑1)、被动芯模(3‑2)、紧固环(6)固定在基座(7)上；所述的纵向筋槽(5‑1)在主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)圆周上对称分布，位于每个主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)圆弧截面中心线上，横向筋槽(4‑1)在主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)组合后的同一高度截面上；每个主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)内侧的滑杆位于相应的主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)内侧圆弧截面中心线上；所述的主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)与内侧的圆形截面的滑杆中间通过肋板连接，肋板的厚度小于滑杆圆形截面的直径；所述的主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)在除去纵向筋槽(5‑1)和横向筋槽(4‑1)以及肋板的主体部位同一截面壁厚相同；所述的主动芯模(3‑1)内侧滑杆中心线与基座(7)主轴中心线所在截面半径之间的夹角小于被动芯模(3‑2)内侧滑杆中心线与基座(7)主轴中心线所在截面半径之间的夹角；所述的被动芯模(3‑2)截面外侧的弦长小于两个相邻主动芯模(3‑1)表面的纵向筋槽(5‑1)底部所在同心圆之间的弦长；所述的被动芯模(3‑2)与内侧的圆形截面的滑杆之间的肋板高度相同；所述的主动芯模(3‑1)与内侧的圆形截面的滑杆之间的肋板高度不同，靠近紧固环(6)端低，远离紧固环(6)端高，高度呈连续变化；所述的主动芯模(3‑1)和被动芯模(3‑2)内侧的滑杆完全进入滑动槽内部完成装配后，整个模具外表面呈圆柱形，没有缝隙；所述的基座(7)主轴所带的圆形截面滑动槽的截面直径取滑杆圆形截面加工尺寸的上偏差；所述的基座(7)主轴与被动芯模(3‑2)接触的基座(7)主轴区域拔模斜度为被动芯模(3‑2)内侧滑杆中心线与基座(7)主轴中心线所在截面半径之间的夹角的余角，与主动芯模(3‑1)对应的基座(7)主轴区域拔模斜度为主动芯模(3‑1)内侧滑杆中心线与基座(7)主轴中心线所在截面半径之间的夹角的余角；所述的基座(7)主轴垂直于中心轴线的截面与被动芯模(3‑2)接触区外凸，与主动芯模(3‑1)接触区内凹。