[发明专利]带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法

说明书

本发明公开了一种带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法，用于解决现有旋压成形模具实用性差的技术问题。技术方案是模具包括紧固螺钉、上端盖、主动芯模、被动芯模、横向筋槽，纵向筋槽，紧固环及基座。所述的主动芯模和被动芯模的外表面带纵向筋槽和横向筋槽，内侧带有圆形截面的滑杆，基座的主轴上带有圆形截面滑动槽。通过滑杆与滑动槽的精密配合实现了模具安装和带纵横内筋构件脱模过程中主动芯模和被动芯模的定向移动和位置的精确控制。通过改变主动芯模和被动芯模与内侧的圆形截面滑杆之间的肋板高度，控制了主动芯模和被动芯模的运动次序，避免了主动芯模和被动芯模在移动的过程中相互干涉以及与横筋相干涉的问题。实用性好。

技术领域

本发明涉及一种带纵横内筋构件旋压成形模具，还涉及这种带纵横内筋构件旋压成形模具的尺寸设计方法。

背景技术

参照图1、2。文献“申请公布号是CN108213164A的中国发明专利”公开了一种多功能复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及方法，包括紧固螺钉1、上端盖2、组合芯模3、横向芯模4、纵向芯模5、紧固环6和基座7，其中组合芯模3包括内侧大外侧小的主动芯模3-1和内侧小外侧大的被动芯模3-2。安装时，将基座7竖直放置，紧固环6安装在基座7上；接着依次完成第一层组合芯模3、纵向芯模5、和第一层横向芯模4的安装，直至完成所有组合芯模3、横向芯模4和纵向芯模5的安装；最后将底部带圆环的坯料套在芯模上，盖上上端盖2，通过紧固螺钉1固定，完成带复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及待加工坯料的安装，再通过螺钉将该芯模装置安装到旋压机主轴上。脱模时，拧下基座7与旋压机主轴的紧固螺钉，拆下带旋压件的复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置；再拧下上端盖2顶部紧固螺钉1，取下上端盖2；将连接紧固环6和基座7的紧固螺钉1拧开，将旋压件连同上端盖2、组合芯模3、横向芯模4和纵向芯模5一起从基座7上取出；从下到上分层按照主动芯模3-1、被动芯模3-2、纵向芯模5、横向芯模4的顺序依次拆下，最终取下带复杂纵横内筋筒形旋压件。

不难看出，文献公开的多功能复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及方法存在以下缺陷：

一、带复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置的安装及脱模过程复杂，而且复杂程度随着主动芯模、被动芯模、纵向芯模、横向芯模数量的增加而增加；安装及脱模过程难以实现机械化和自动化操作，不适用成形大尺寸、复杂纵横内筋数量较多的筒形构件。

二、每次旋压成形下一个零件时，需要按照顺序重新装配芯模，效率极低，耗费大量的人力物力，难以实现批量化生产。

三、反复拆装加快模具的磨损，降低模具使用寿命，同时旋压成形的带复杂纵横内筋筒形构件的尺寸精度随着模具的磨损而降低。

发明内容

为了克服现有旋压成形模具实用性差的不足，本发明提供一种带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法。模具包括紧固螺钉、上端盖、主动芯模、被动芯模、横向筋槽，纵向筋槽，紧固环及基座。所述的主动芯模和被动芯模的外表面带纵向筋槽和横向筋槽，内侧带有圆形截面的滑杆，基座的主轴上带有圆形截面滑动槽。通过滑杆与滑动槽的精密配合实现了模具安装和带纵横内筋构件脱模过程中主动芯模和被动芯模的定向移动和位置的精确控制。通过改变主动芯模和被动芯模与内侧的圆形截面滑杆之间的肋板高度，控制了主动芯模和被动芯模的运动次序，避免了主动芯模和被动芯模在移动的过程中相互干涉以及与横筋相干涉的问题。该模具安装及脱模过程简单，容易实现机械化和自动化操作，适用于成形大尺寸、复杂纵横内筋数量较多的筒形构件，由于滑杆和滑动槽的配合，每次旋压成形下一个零件时，不需要按照顺序重新装配芯模，效率极高，易实现批量化生产，无需反复拆装加快模具，保证了模具使用寿命和带复杂纵横内筋筒形构件的尺寸精度，实用性好。