[发明专利]装配式建筑钢砼组合管矩形钢管立式组装方法

摘要

装配式建筑钢砼组合管矩形钢管立式组装方法，包括以下步骤：将两根平行的槽钢两端分别焊接上矩形法兰板形成的框架结构；将框架结构在左移动支架和右固定框架之间定位；将一块矩形钢板焊接到框架结构的对应位置上；操控穿筋导向装置和旋转式穿筋切割装置将螺纹杆穿入矩形钢板上的穿孔内；操控旋转式穿筋切割装置将螺纹杆切断，完成矩形钢管的组装作业；将组装好的矩形钢管通过矩形钢管成品输送吊架运走。本发明基本上不用人力搬运，人工劳动强度小，采用旋转且批量穿筋的方式，穿筋效率高、切割效率高，切割长度尺寸也十分规整，不仅确保的矩形钢管的制作质量，而且提高生产效率，使得矩形钢管可以进行大规模、产业化生产。

主权项

1.装配式建筑钢砼组合管矩形钢管立式组装方法，其特征在于：该方法采用立式组装设备，立式组装设备包括横向导轨、左移动支架、右固定支架、纵向导轨、左矩形钢板滚筒输送机、右矩形钢板滚筒输送机、摆渡顶升小车、矩形钢管成品输送吊架、穿筋导向装置和旋转式穿筋切割装置，横向导轨沿左右水平方向设置在地面上，左移动支架底部滑动设置在横向导轨上，左移动支架左侧连接有用于驱动左移动支架沿横向导轨左右滑动的动力驱动机构；左移动支架右侧通过左转轴转动连接有左夹持定位件，右固定支架右侧通过右转轴转动连接有右夹持定位件，左转轴和右转轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置；左移动支架上设置有用于驱动左转轴及左夹持定位件旋转的左旋转动力机构，右固定支架上设置有用于驱动右转轴及右夹持定位件旋转的右旋转动力机构；左夹持定位件和右夹持定位件的结构相同且左右对称设置；左夹持定位件包括沿垂直方向设置的矩形压板，矩形压板的左侧中心处与左转轴右端固定连接，矩形压板的右侧设置有若干个前定位块和后定位块，所有的前定位块均沿矩形压板的长度方向间隔布置，所有的后定位块均沿矩形压板的长度方向间隔布置，前定位块和后定位块之间形成沿矩形压板长度方向贯通的夹持通道，矩形压板右侧面在夹持通道内设置有沿矩形压板长度方向伸缩的支撑定位机构；左旋转动力机构和右旋转动力机构均为旋转驱动电机和皮带传动机构，左侧的旋转驱动电机通过左侧的皮带传动机构与左转轴传动连接，右侧的旋转驱动电机通过右侧的皮带传动机构与右转轴传动连接；纵向导轨位于左移动支架和右固定支架之间且沿前后水平方向设置在地面上，摆渡顶升小车滚动设置在纵向导轨上，左矩形钢板滚筒输送机位于纵向导轨左侧且位于横向导轨前侧，右矩形钢板滚筒输送机位于纵向导轨右侧且位于右固定支架前侧，矩形钢管成品输送吊架位于左移动支架和右固定支架的正上方并向左延伸布置；摆渡顶升小车、左矩形钢板滚筒输送机和右矩形钢板滚筒输送机的高度相同且该高度低于左夹持定位件及右夹持定位件处于水平状态时的底部高度，摆渡顶升小车的左端和右端分别可与左矩形钢板滚筒输送机的右端和右矩形钢板滚筒输送机左端对应衔接；旋转式穿筋切割装置位于左移动支架和右固定支架的后侧并滑动设置在纵向导轨上，穿筋导向装置设置在旋转式穿筋切割装置上；所述的立式组装方法包括以下步骤：A、先将两根槽钢的左右两端分别焊接上矩形法兰板形成的框架结构通过设置在左移动支架后侧的吊装机构放置到左夹持定位件和右夹持定位件之间，两根槽钢上下并列且均处于水平状态，矩形法兰板竖向设置且与夹持通道左右对应；B、矩形法兰板的宽度与夹持通道的宽度相当，动力驱动机构向右驱动左移动支架沿横向导轨向右移动，左右两侧的矩形法兰板被分别定位到左侧的夹持通道和右侧的夹持通道内，直到左右两块矩形压板分别与左右两块矩形法兰板顶压接触后关闭动力驱动机构；C、然后启动左右两侧的支撑定位机构，支撑定位机构分别与上部的槽钢和下部的槽钢接触，这样就把框架结构定位牢靠；D、接着同时启动两个旋转驱动电机，旋转驱动电机通过皮带传动机构带动左夹持定位件、右夹持定位件和框架结构旋转到水平状态；E、通过左矩形钢板滚筒输送机或右矩形钢板滚筒输送机将一块矩形钢板输送到摆渡顶升小车上，矩形钢板上开设有若干个具有内螺纹的穿孔，再将载有矩形钢板的摆渡顶升小车运送到矩形结构下方并焊接到框架结构的对应位置上；F、操控穿筋导向装置和旋转式穿筋切割装置将螺纹杆穿入矩形钢板上的穿孔内；G、操控旋转式穿筋切割装置将螺纹杆切断，完成矩形钢管的组装作业；H、将组装好的矩形钢管通过矩形钢管成品输送吊架运走。