[发明专利]夜光景观护舷的生产工艺

摘要

本发明公开了一种夜光景观护舷的生产工艺，其生产工艺如下：a、制备浇注浆料；b、浇注成型；c、喷覆反光层；d、浇注表面透明层，本发明优点是：无论在白天还是黑夜均具有很好的视觉效果，十分美观，同时具有很好的抗磨损能力，在长期磨损后，依然具有较高的透明度，不会对夜光和反光效果造成影响。

主权项

1.夜光景观护舷的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：/na、制备浇注浆料：按重量份配比取聚四氢呋喃醚二醇63~67份和聚己内酯8~12份加入反应釜内，同时持续进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，对反应釜内部抽真空，将反应釜内的真空度控制为300~320pa，接着，将反应釜内的温度加热至75~90℃，并保温20~23分钟，接着利用12~15分钟，将反应釜内的温度升至94~96℃，并保温31~34分钟，接着利用8~10分钟，将反应釜内的温度升至100~105℃，并保温28~32分钟，再利用6~8分钟，将反应釜内的温度降至92~95℃，并保温17~24分钟，再利用11~13分钟，将反应釜内的温度升至112~118℃，并保温15~22分钟，最后利用24~27分钟，将反应釜内的温度降至36~40℃，并保温25~30分钟结束，制成第一浆料，接着停止搅拌，将反应釜打开，按重量份配比取如下原料：二甲硫基甲苯二胺34~36份、耐黄变剂(UV-328) 0.8~1份、抗氧化剂(1010) 0.1~0.2份和着色剂1.9~2.1份，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成第二浆料，将第二浆料投入反应釜内，与第一浆料进行混合，同时持续进行搅拌，接着，将反应釜封闭，再次对反应釜内部抽真空，将反应釜内的真空度控制为250~320pa，将反应釜内的温度加热至42~45℃，并保温12~18分钟，接着利用3~5分钟，将反应釜内的温度升至48~50℃，并保温17~22分钟，再利用2~4分钟，将反应釜内的温度升至56~58℃，并保温11~14分钟，再利用4~6分钟，将反应釜内的温度降至52~54℃，并保温15~19分钟，最后利用3~5分钟，将反应釜内的温度降至38~43℃，并保温20~22分钟结束，制成混合浆料，接着停止搅拌，将反应釜打开，按重量份配比取夜光粉15~17份和白蜡油18~19份，并充分混合搅拌均匀，制成夜光粉浆料，按重量份配比取二苯甲烷二异氰酸酯32~38份，将夜光粉浆料和二苯甲烷二异氰酸酯加入反应釜内的混合浆料中，同时持续进行搅拌，接着将反应釜封闭，再次对反应釜内部抽真空，将反应釜内的真空度控制为60~100pa，将反应釜内的温度加热至49~52℃，并保温3.4~3.6小时结束，制成浇注浆料；/nb、浇注成型：将经步骤a制备好的浇注浆料注入模具中，然后将模具送入工业微波炉中，对模具内的浇注浆料进行微波加热，利用12~14分钟将浇注浆料的温度升至54~56℃，并保温23~25分钟，再利用21~23分钟，将浇注浆料的温度升至112~117℃，并保温18~20分钟，再利用15~18分钟，将浇注浆料的温度降至87~95℃，并保温16~19分钟，再利用6~12分钟，将浇注浆料的温度升至108~113℃，并保温2.6~3.1小时，最后利用20~24分钟，将浇注浆料的温度降至57~59℃结束，将模具从工业微波炉内取出，脱模得到弹性体，在微波加热过程中，对工业微波炉内抽真空，将工业微波炉内的真空度控制为450~500pa，同时在微波加热开始时，采用频率为36~40kHz、功率为2000~2500W的超声波发生器对工业微波炉内的浇注浆料进行超声波处理45~60分钟，所述工业微波炉的微波频率为2450MHz，微波输出功率为20KW；/nc、喷覆反光层：按重量份配比取反光粉7~11份、环己酮22~25份和聚乙烯醇5~8份，并充分混合搅拌均匀，制成反光浆料，使用喷枪将反光浆料分段间隔喷覆在弹性体的表面上，再将喷覆有反光浆料的弹性体放入烘箱内进行烘烤，将烘箱内的温度控制为70~75℃，烘烤4~4.2小时结束，在弹性体表面形成间隔分布的反光层，接着将弹性体从烘箱内取出，制成护舷本体；/nd、浇注表面透明层：按重量份配比取聚四亚甲基醚二醇16~23份和1,4-丁二醇18~24份加入反应釜中，同时持续进行搅拌，接着对反应釜抽真空，将反应釜内的真空度控制为220~240pa，然后将反应釜内的温度加热至80~85℃，并保温32~35分钟，接着利用9~12分钟，将反应釜内的温度升至98~112℃，并保温27~30分钟，再利用7~10分钟，将反应釜内的温度降至93~96℃，并保温14~22分钟，最后利用21~23分钟，将反应釜内的温度降至45~50℃，并保温15~18分钟结束，接着停止搅拌，将反应釜打开，按重量份配比向反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯4~6份，并充分混合搅拌均匀，制成透明浆料，将护舷本体放入模具中，并在模具内壁与护舷本体的表面之间预留浇注腔，将制备好的透明浆料注入模具的浇注腔内，接着将模具送入密闭仓内，对密闭仓抽真空，将密闭仓内的真空度控制为450~520pa，将密闭仓内的温度控制为115~123℃，并保温4.9~5.2小时结束，在护舷本体表面形成透明层，将模具从密闭仓内取出，脱模制成夜光景观护舷。/n