[发明专利]一种固碳混凝土预制件的制备方法

摘要

本发明公开了一种固碳混凝土预制件的制备方法，先对工业废气进行除尘处理，然后将工业废气与空气混合控制其所需温度，使工业废气与已完成配料的混凝土拌合物进行碳化反应，然后在混凝土拌合物进入预制件成型及硬化养护阶段，再次将已碳化的工业废气与除尘后的未碳化工业废气混合后，注入混凝土固碳室与混凝土预制件进行碳化反应，这样使工业废气多次循环与混凝土预制件进行碳化反应，直至预制件养护完成。从而本发明能在混凝土预制件制备过程中对工业废气中的二氧化碳进行固定，其不仅能降低工业废气中二氧化碳的含量，同时能保证混凝土预制件所需的强度。

主权项

1.一种固碳混凝土预制件的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：A、将工业废气先通过粉尘过滤器进行除尘处理；B、将已除尘的工业废气与常温空气进行混合，使混合后的工业废气温度为30℃～40℃；C、根据混凝土预制件所需达到的性能参数，确定所采用的粗骨料、细骨料、水泥和水的配比，然后将粗骨料、细骨料、水泥和水在混合容器内进行混合搅拌形成混凝土拌合物，混合搅拌时间为10～15min，在混合过程中向混合容器内持续注入步骤B处理后的工业废气直至混合搅拌结束后停止，使混凝土拌合物与工业废气中的二氧化碳发生碳化反应，并将碳化反应后的工业废气进行收集；D、将混凝土拌合物和钢筋放置在预制件模具中，并确保混凝土所需的振捣质量，然后将预制件模具放入密闭的混凝土固碳室内，然后向混凝土固碳室内注入步骤B处理后的工业废气，同时通过加湿器使混凝土固碳室内的湿度为35％～65％，使混凝土拌合物与工业废气中的二氧化碳继续发生碳化反应，并将碳化反应后的工业废气进行收集，混凝土在预制件模具内的养护时间不低于28天；E、将步骤C和步骤D收集的碳化反应后的工业废气代替步骤B中的常温空气与已除尘的工业废气进行混合，使混合后的工业废气温度为30℃～40℃，并重新注入混凝土固碳室内，循环往复，直至达到混凝土养护时间后将最终的工业废气排出，同时从预制件模具中取出已制成的混凝土预制件。