[发明专利]一种铸铜雕塑铸造生产方法

摘要

本发明涉及一种铸铜雕塑铸造生产方法，属于工艺品生产工艺领域，所述铸铜雕塑铸造生产方法铸铜雕塑铸造生产方法控制模料配方，在不同温度条件下调整模料配方，避免蜡模温度变化发生膨胀或收缩，出现蜡模破碎回缩的情况，同时在型壳焙烧过程中，以控制焙烧温度的方式，延缓型壳相变时间，避免急剧升温型壳膨胀破碎，以保证后续操作的顺利进行，并获得精细准确的铸造成果，铸造操作中，本发明选用62黄铜，作为铸造原料，62黄铜具有较强的制强度，具有足够的硬度及较好的塑性，不易产生偏析及疏松现象，且焊接性能良好，以保证铜雕的生产质量。

主权项

1.一种铸铜雕塑铸造生产方法，所述铸铜雕塑铸造生产方法主要包括以下步骤：第一步，设计图纸，根据雕塑的整体的构想设计出图纸，依照图纸铸造雕塑；第二步，制作泥稿，根据设计图纸做出模型；第三步，模具翻制，翻制模具是根据作品的复杂程度而决定方案，较为简单的作品可采取石膏翻制，复杂的就要用硅胶翻制；其特征在于：所述模具翻制操作中，模具组装前先准备好浇口、冒口、主浇道、支浇道、内浇道、排气冒道、暗冒口、集渣包等；第四步，蜡型灌制，模具翻制完成后将熔化好的石蜡灌到已经制作好的模具里，石蜡冷却后拆开模具；其特征在于：所述第四步蜡型灌制操作中，灌制模料的配制，采用以石蜡为基的模料配方，即石蜡：4.9‑6.0kg、硬脂酸：0.21‑0.28kg、微晶蜡：0.20‑0.26、松香：0.31‑0.75kg、EVA：0.1‑0.16kg；第五步，制壳，用石英砂一层层把制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净,其特征在于：所述第五步制壳操作中，蜡模表面涂抹粘结剂后，包上石英砂，反复操作至少三次，粘结剂为水剂硅溶胶，石英砂包裹完成后进行以下操作(1)型壳脱蜡、(2)型壳焙烧、(3)型壳出炉；具体地说，(1)型壳脱蜡采用热水脱蜡法，(2)型壳焙烧过程中采用升温梯度的方式进行，潮湿型壳放入焙烧炉内，在100℃内烘1小时后进行升温，当炉内温度≤200℃，保温30′，炉内温度到达500℃，保温30′，炉内温度到达850℃，停止加热，焙烧过程温度变化如下：(3)型壳出炉，待准备工作完成后，从焙烧炉中拉出型壳；第六步，铸造，高温把铜化成铜水后浇注到做好的壳内；其特征在于：所述第六步铸造操作中采用62黄铜作为铸造原料，62黄铜成分要求铜60.5‑63.5％、铁≤0.5％、铅≤0.08％、锑≤0.005％，铋≤0.002％、磷≤0.01％，余量为锌，铸造操作如下：通电50KW预热——加总量1/5锌块，0.3％铝丝——加铜块——加草料覆盖升温70KW——加草料覆盖——逐块徐徐加完锌块——同时不断加草料——加磷铜——升温80KW合金温度1050‑1100℃，加草料覆盖出炉上述操作得到的铜水浇注到型壳内；第七步，清砂、切割打磨、焊补组装，(1)清砂，浇注冷却后的型壳进行清砂去壳，(2)切割打磨，对去壳后的铸件进行切割打磨，(3)焊补组装，对切割打磨后的铸件用铸造材料作为焊条进行补焊，后按照设计图纸将铸件组装成铜雕；第八步，表面作色，根据设计需求对铜雕表面着色。