[发明专利]一种铸铜雕塑铸造生产方法

权利要求书

1.一种铸铜雕塑铸造生产方法，所述铸铜雕塑铸造生产方法主要包括以下步骤：

第一步，设计图纸，根据雕塑的整体的构想设计出图纸，依照图纸铸造雕塑；

第二步，制作泥稿，根据设计图纸做出模型；

第三步，模具翻制，翻制模具是根据作品的复杂程度而决定方案，简单的作品用石膏翻制，复杂的用硅胶翻制；其特征在于：所述模具翻制操作中，模具组装前先准备好浇口、冒口、主浇道、支浇道、内浇道、排气冒道、暗冒口、集渣包；

第四步，蜡型灌制，模具翻制完成后将熔化好的蜡料灌到已经制作好的模具里，蜡料冷却后拆开模具；所述第四步蜡型灌制操作中，灌制蜡料的配制，采用以石蜡为基的蜡料配方，即石蜡：4.9-6.0kg、硬脂酸：0.21-0.28kg、微晶蜡：0.20-0.26kg、松香：0.31-0.75kg、EVA：0.1-0.16kg；

第五步，制壳，用石英砂一层层把制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的蜡料烧净,所述第五步制壳操作中，蜡模表面涂抹粘结剂后，包上石英砂，反复操作至少三次，粘结剂为水基硅溶胶，石英砂包裹完成后进行以下操作(1)型壳脱蜡、(2)型壳焙烧、(3)型壳出炉；具体地说，(1)型壳脱蜡采用热水脱蜡法，(2)型壳焙烧过程中采用升温梯度的方式进行，潮湿型壳放入焙烧炉内，炉内升温到100℃，烘30分钟至60分钟后进行升温，当炉内温度到达200℃，保温30′，炉内温度到达500℃，保温30′，炉内温度到达850℃，停止加热，焙烧过程温度变化如下：

(3)型壳出炉，待准备工作完成后，从焙烧炉中拉出型壳；

第六步，铸造，高温把铜化成铜水后浇注到做好的壳内；所述第六步铸造操作中采用62黄铜作为铸造原料，62黄铜成分要求铜60.5-63.5％、铁≤0.5％、铅≤0.08％、锑≤0.005％，铋≤0.002％、磷≤0.01％，余量为锌，熔炼操作如下：

通电50kw—加入锌含量1/5的锌块，加进黄铜总量0.3％的纯铝丝—加铜块—加草料覆盖升温70kw—加草料覆盖—逐块加完锌块—同时不断加草料—加磷铜—升温80kw合金温度1050-1100℃，加草料覆盖出炉；

上述操作得到的铜水浇注到型壳内；

第七步，清砂、切割打磨、焊补组装，(1)清砂，浇注冷却后的型壳进行清砂去壳，(2)切割打磨，对去壳后的铸件进行切割打磨，(3)焊补组装，对切割打磨后的铸件用铸造材料作为焊条进行补焊，后按照设计图纸将铸件组装成铜雕；

第八步，表面着色，根据设计需求对铜雕表面着色。

2.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述模具翻制采用硅胶模具。

3.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述蜡型灌制操作中，熔蜡时应先将石蜡、微晶蜡、EVA熔化，操作温度在28℃时，模料中石蜡：4.9kg、EVA：0.16kg、松香：0.31kg，室温在22℃时，模料中石蜡：5.5kg、EVA：0.13kg、松香：0.52kg，室温低于20℃，模料中石蜡6.0kg、EVA：0.1kg、松香：0.75kg，室温10℃以下，模料中需加入白凡士林0.1-0.1kg。

4.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述用硅胶模具制模时，需刷分型剂，分型剂自行配置，分型剂干后刷蜡液，以快捷手法涂刷，分型剂为稀胶液，稀胶液为聚苯乙烯泡沫板碎片与二甲苯液的溶液。

5.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述制壳操作中，撒石英砂前，蜡模表面涂刷酒精肥皂液，酒精挥发后进行涂料操作，酒精肥皂液用肥皂粉与工业酒精配置。

6.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述铸造操作中，型壳内部温度维持在390-450℃。

7.根据权利要求1中所述的一种铸铜雕塑铸造生产方法，其特征在于：所述着色操作前将铜雕全身吹20-40目的石英砂，后用钢丝全身刷亮后进行操作。