[发明专利]高强钢卷管加工工艺

摘要

本发明涉及一种高强钢卷管加工工艺，依次包括如下步骤：下料、铣边开坡口、预弯、三辊式卷板机辊弯、直缝焊、环焊；在进行卷板机辊弯前，先测量钢板回弹量，再根据钢板回弹量计算出实际成管时的卷管直径及卷管成形时上工作辊的总下调位移量，并确定上工作辊的道次位移量，通过数次卷板完成卷管加工；上工作辊的道次位移量逐次递减，首道次位移量占总下调位移量50％以上，前三道次总位移量完成总下调位移量的90％以上，至少在倒数第三道次时上工作辊位移基本到位。本发明可有效控制工作辊位移量，从而用合适尺寸的高强度钢板在卷板机上制备出平直度良好的疏浚管，且卷板结束时管体缝隙不超过3mm，无需辊圆即可焊接，管体椭圆度≤2mm。

主权项

1.一种高强钢卷管加工工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料、铣边开坡口、预弯、三辊式卷板机辊弯、直缝焊、环焊；在进行卷板机辊弯前，先测量钢板回弹量，再根据钢板回弹量计算出实际成管时的卷管直径及卷管成形时上工作辊的总下调位移量，并确定上工作辊的道次位移量，通过数次卷板完成卷管加工；根据几何原理计算三辊式卷板机卷管成形时上工作辊的总下调位移量S公式为：S＝(Rmin+r2+t)*(1‑cosθ)   (1)式中：a为两支撑辊间距之半(mm)，R为所欲制作钢管的半径(mm)，r₁、r₂为支撑辊半径(mm)，t为钢板厚度(mm)；由于钢板回弹，实际卷管的直径应适当缩小，定义实际成管时的卷管半径为Rmin，计算实际成管时的卷管半径Rmin公式如下：式中：α为钢板回弹量；将式(2)带入式(1)即可求出回弹情况下三辊式卷板机上工作辊的总下调位移量S。