[发明专利]高强钢卷管加工工艺

权利要求书

1.一种高强钢卷管加工工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

下料、铣边开坡口、预弯、三辊式卷板机辊弯、直缝焊、环焊；

在进行卷板机辊弯前，先测量钢板回弹量，再根据钢板回弹量计算出实际成管时的卷管直径及卷管成形时上工作辊的总下调位移量，并确定上工作辊的道次位移量，通过数次卷板完成卷管加工；

根据几何原理计算三辊式卷板机卷管成形时上工作辊的总下调位移量S公式为：

S＝(R_min+r₂+t)*(1-cosθ) (1)

式中：a为两支撑辊间距之半(mm)，R为所欲制作钢管的半径(mm)，r₁、r₂为支撑辊半径(mm)，t为钢板厚度(mm)；

由于钢板回弹，实际卷管的直径应适当缩小，定义实际成管时的卷管半径为R_min，计算实际成管时的卷管半径Rmin公式如下：

式中：α为钢板回弹量；

将式(2)带入式(1)即可求出回弹情况下三辊式卷板机上工作辊的总下调位移量S；

所述钢板的屈服强度在1250MPa以上、壁厚为14-22mm；

所述上工作辊的道次位移量逐次递减；钢板经过5-8个道次实现初步成管，在初始的3-5个道次中上工作辊完成大部分的位移量，后续几个道次作为管体椭圆度的修正；

所述上工作辊的首道次位移量占总下调位移量50％以上，前三道次总位移量完成总下调位移量的90％以上，至少在倒数第三道次时上工作辊位移基本到位，后续道次仅为提高椭圆度精度而进行；

所述钢板回弹量根据钢板在180℃冷弯试验下测量获得，冷弯直径(15-30)t即可，但不可大于钢管直径或超出钢板冷弯性能要求。

2.根据权利要求1所述的高强钢卷管加工工艺，其特征在于，所述卷板机功率根据钢板性能、制管规格及卷板机的设备参数计算得出。