[实用新型]一种火药柱的自动压制装置

摘要

一种火药柱的自动压制装置，其要点在于用导轨连接操作间与抗爆间，压药小车在导轨上运动，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，机压模具嵌套于压药小车上，机压模具的机压下冲的下部为退模杆，上冲压制到位时，退模杆伸出机压模套下端面的长度小于药柱与上冲闭合时的高度总和，上错位装置装在上工作垫板下方，下错位装置位于油压机下工作垫板上，气缸Ⅱ带动上错位装置左右移动；气缸Ⅲ带动下错位装置前后移动，油压机工作带动下错位装置上下运动，具有压药和退料两种状态。本实用新型操作工人无需进入抗爆间，小车一次进入抗爆间能实现自动压药、退模，提高效率和安全性。

主权项

1.一种火药柱的自动压制装置，其特征在于它包括操作控制开关（30）、操作间、抗爆间、防爆门、压药小车（31）、机压模具、导轨（32）、拖车（33）、油压机、气缸Ⅰ（34）、上错位装置（41）、下错位装置（42），操作间与抗爆间相邻，由防爆墙隔开，防爆墙开有一个窗口（35），窗口内侧装有可滑动的防爆滑门（36），导轨连接于操作间与抗爆间之间，压药小车在导轨上运动，机压模具嵌套于压药小车的上车架板（311）上，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，操作控制开关与防爆滑门、油压机、气缸Ⅰ、上错位装置（41）、下错位装置（42）的控制系统电连接，所述的机压模具由机压下冲（22）、机压模套（21）、上冲（14）构成，所述的机压下冲（22）上部为与火药柱中心孔相配合的突出的机压下冲上杆（221），中部为与火药柱下表面相配合的平台（222），下部为退模杆（223），退模杆的外径小于平台，机压模套为中空的圆柱，上端面为敞开式，中心孔的内表面与上冲、火药柱的外形相配合，下端面中心有一与退模杆相配合的通孔，上冲的中心孔与机压下冲的上杆相配合，上冲压制到位时，退模杆伸出机压模套下端面的长度小于药柱与上冲闭合时的高度总和，二者相差10～20mm，上错位装置装在上工作垫板下方，在压药小车的上方，下错位装置位于油压机下工作垫板上，上错位装置接有气缸Ⅱ（43），气缸Ⅱ带动上错位装置左右移动；下错位装置接有气缸Ⅲ（44）,气缸Ⅲ带动下错位装置前后移动，油压机工作带动下错位装置上下运动，上错位装置、下错位装置具有压药和退料两种状态。